Mitä eroa on Inconel 800 - 800h?
Ero incolooseoosista 800 ja 800h
Incoloosiseoksilla on sovelluksia monilla kentillä niiden korkean lämpötilan lujuuden, hapettumiskestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Niistä Incoloy Alloy 800 ja Incoloy 800H ovat kaksi tämän materiaalin suosituinta tyyppiä. Vaikka niillä on useita yhtäläisyyksiä, niiden erot tekevät niistä sopivia tiettyihin sovelluksiin. Tässä blogissa tutkimme tärkeimpiä eroja Incoloy Alloy 800 - 800H: n välillä keskittyen niiden koostumukseen, ominaisuuksiin ja ihanteellisiin käyttötarkoituksiin.
Mikä on Incoloy Alloy 800?
Incoloy Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromi seos, joka on suunniteltu korkean lämpötilan sovelluksiin. Sen koostumus tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn hapettumiselle, hiilihapolle ja muille korroosiomuodoille korkeissa lämpötiloissa. Incoloy 800 -putkia käytetään usein teollisuudenaloilla, kuten kemiallisella prosessoinnilla, lämmönvaihtimilla ja voimalaitoksissa, jotka vaativat altistumista korkeille lämpötiloille.
Mikä on 800H?
Incoloy 8 0 0 H on Incoloy Alloy 800: n muokattu versio, jolla on korkeampi hiilipitoisuus (noin 0,05–0,10%) ja tiiviimmin ohjattu koostumus. Tämä modifikaatio parantaa seoksen hiipimisvoimaa ja stressin vastustuskykyä kohonneissa lämpötiloissa. Incoloy 800H: ta käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa materiaalia altistetaan äärimmäisen lämmön ja stressin ajan pitkän ajanjakson ajan.
Tärkeimmät erot incolooseoosista 800 ja 800h
Hiilipitoisuus
Tärkein ero incoloosiseoksella 8 0 0 ja 800H on niiden hiilipitoisuus. Incoloy 800: lla on alhaisempi hiilipitoisuus, tyypillisesti noin 0,05%, kun taas Incoloyn 800H: n hiilipitoisuus on 0. 05-0. 10%. Suurempi hiilipitoisuus 800 tunnissa lisää lujuutta, mikä sopii paremmin korkean lämpötilan sovelluksiin.
Ryömimismäärä
Incoloy 800H on suunniteltu tuottamaan korkeampaa virumislujuutta kohonneissa lämpötiloissa. Muiden seostuselementtien korkeampi hiilipitoisuus ja tarkka hallinta antavat 800H: n erinomaisen kestävyyden, materiaalin asteittaisen muodonmuutoksen jatkuvan jännityksen alla. Seurauksena Incoloy 800H on usein ensimmäinen valinta sovelluksille, joissa materiaali altistuu kestäville korkeille lämpötiloille ja stressille.
Stressin repeämävastus
Vahvistetun koostumuksensa vuoksi Incoloy 800H: lla on parempi stressin repeämävastus kuin Incoloy -seoksella 800. Tämä tekee 800H: sta hyvän valinnan teollisuudelle, jolla osat altistuvat korkealle paineelle ja korkeille lämpötiloille pitkään, kuten uunikomponentit, petrokemialliset kasvit ja lämmönkäsittelyvälineet.
Sovellukset
Vaikka molempia seoksia käytetään samanlaisella toimialoilla, Incoloy Alloy 800 käytetään useammin sovelluksissa, jotka vaativat vastustusta korkeille lämpötiloille ja korroosiolle, mutta niitä ei ole suunniteltu äärimmäisiin tai korkeisiin lämpötiloihin. Toisaalta Incoloy 800H soveltuu paremmin korkean stressiin, korkean lämpötilan ympäristöihin, joissa materiaalin on ylläpidettävä rakenteellista eheyttä pitkään aikaan.
