Nikkeli{0}}pohjaisia seoksia käytetään laajalti teollisuudessa, jotka vaativat korkean suorituskyvyn{1}}materiaaleja, jotka kestävät äärimmäisiä olosuhteita, kuten korkeita lämpötiloja, korroosiota ja hapettumista. Näistä NIMONIC 75 BARS ja NIMONIC 80 BARS ovat tärkeitä nikkeli-kromiseoksia. Ne on valmistettu korkean lämpötilan-käyttöön. Molemmat materiaalit tunnetaan lujuudestaan, kestävyydestään ja kestävyydestään ympäristön hajoamista vastaan. Mutta niiden koostumus, ominaisuudet ja käyttötavat vaihtelevat. Tässä blogissa käsitellään NIMONIC 75 BARSin ja NIMONIC 80 BARSin välistä eroa, jotta voit valita parhaan materiaalin tarpeisiisi.
Ero NIMONIC 75 BARSin ja NIMONIC 80 BARSin välillä
Koostumus ja kemialliset elementit
Ensisijainen ero NIMONIC 75 BARSin ja NIMONIC 80 BARSin välillä on niiden kemiallinen koostumus. Vaikka molemmat seokset sisältävät nikkeliä ja kromia perusalkuaineinaan, muiden alkuaineiden lisääminen muuttaa niiden ominaisuuksia.
NIMONIC 75 BARS Koostumus: Nikkeli (Ni): 70-77 % Kromi (Cr): 18-21 % Rauta (Fe): 5 % Titaani (Ti): 0,2-0,5 % Hiili (C): 0,08-0,15 %
NIMONIC 80 BARS Koostumus: Nikkeli (Ni): 70-80 % Kromi (Cr): 18-21 % Rauta (Fe): 3 % Titaani (Ti): 1,8-2,7 % Alumiini (Al): 1,0-1,8 % Hiili (C): 0,10 %
Tärkeimmät erot koostumuksessa: NIMONIC 80 BARSissa on enemmän titaania ja alumiinia, mikä tekee siitä vahvemman ja lämmönkestävämmän. NIMONIC 75 BARSin koostumus on yksinkertaisempi, mikä helpottaa valmistusta ja käsittelyä.
Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet
Koostumuserot johtavat erilaisiin mekaanisiin ja fysikaalisiin ominaisuuksiin NIMONIC 75 BARSin ja NIMONIC 80 BARSin välillä.
NIMONIC 75 BARS Ominaisuudet: Sulamispiste: 1380-1420 astetta Tiheys: 8,37 g/cm³ Myötolujuus: ~275 MPa Vetolujuus: ~650 MPa Kovuus: ~180 HB
NIMONIC 80 BARS Ominaisuudet: Sulamispiste: 1320-1380 astetta Tiheys: 8,20 g/cm³ Myötolujuus: ~380 MPa Vetolujuus: ~900 MPa Kovuus: ~250 HB
Tärkeimmät erot ominaisuuksissa
NIMONIC 80 BARS on vahvempi ja kovempi kuin NIMONIC 75 BARS, joten se soveltuu suuriin-rasituskohteisiin. NIMONIC 75 BARS on helpompi työstää ja työstää sen alhaisemman kovuuden ja lujuuden ansiosta.
Korroosion ja hapettumisenkestävyys
Molemmat seokset kestävät hyvin korroosiota ja hapettumista. Tämä tekee niistä erinomaiset korkeisiin-lämpötiloihin. Niiden suorituskyky vaihtelee kuitenkin hieman:
NIMONIC 75 BARSilla on keskimääräinen hapettumisenkestävyys, mutta se on vähemmän kestävä virumis- ja jännityskorroosiota vastaan kuin NIMONIC 80 BARS. NIMONIC 80 BARS tarjoaa erinomaisen hapettumisen ja virumisenkestävyyden. Sen korkeampi titaani- ja alumiinipitoisuus tekee siitä paremman-pitkäaikaiseen käyttöön korkeissa lämpötiloissa.
Sovellukset ja käyttötarkoitukset
NIMONIC 75 BARSin sovellukset:
Ilmailuteollisuus: Käytetään suihkumoottorien osissa, jälkipolttimissa ja turbiinien siivissä, koska se on kohtalainen tai korkea lämpötila.
Lämpökäsittelylaitteet: Ihanteellinen laatikoiden, lämmönvaihdinputkien ja uunin osien hehkutukseen erinomaisen hapettumiskestävyyden ansiosta.
Kemialliset käsittelylaitokset: Löytyy astioista, reaktoreista ja putkistoista. Niiden on kestettävä hapettumista ja kohtalaista korroosiota.
Ydinvoimalat: Ihanteellinen säteilyä-kestäviä osia, kuten rakennetukia, paineastioita ja reaktorin sisäosia varten.
Autoteollisuus: Löytyy katalysaattorin tukijärjestelmistä ja pakoputkistoista, mikä varmistaa kestävyyden vaativissa, korkeassa{0}}lämpö-asetuksissa.
Kaasuturbiinit: Käytetään sähköntuotannossa ja teollisuudessa, koska ne kestävät hapettumista ja lämpöväsymistä.
NIMONIC 80 BARSin sovellukset:
Ilmailu ja ilmailu: Käytetään suihkumoottorien turbiinien siivissä, polttokammioissa ja pakojärjestelmissä, joissa vaaditaan suurta lujuutta ja lämmönkestävyyttä.
Autoteollisuus: NIMONIC 80 BARSia käytetään niiden tehokkaiden-ajoneuvojen moottoriventtiilien ja turboahtimien vuoksi.
Jouset ja kiinnikkeet: Käytetään äärimmäisissä ympäristöissä, kuten kaasuturbiineissa, ydinreaktoreissa ja offshore-porauslautoilla.
Sähköntuotanto: Käytetään voimalaitosten höyry- ja kaasuturbiineissa, jotka tarjoavat voimaa korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa.
Petrokemian sekä öljy- ja kaasuteollisuus: Käytetään jalostustyökaluissa, kuten jalostamoiden uuneissa, reformointiputkissa ja krakkausyksiköissä.
Lääketeollisuus: Sovellukset lääkinnällisissä laitteissa ja implanteissa, jotka osoittavat korroosionkestävyyttä ja korkeaa lujuutta.
Teollisuusuunien komponentit: Sisältää korkean{0}}lämpötilojen uunin komponentit, lämmityspatterit ja poltinsuuttimet.
Kumpi valita?
NIMONIC 75 BARSin tai NIMONIC 80 BARSin valinta riippuu projektisi ainutlaatuisista vaatimuksista:
Jos tarvitset edullisen,-helposti-koneistettavan metalliseoksen, joka kestää tyydyttävästi korkeita lämpötiloja, NIMONIC 75 BARS on sopiva.
Jos sovelluksesi vaatii suurempaa lujuutta, erinomaista hapettumisenkestävyyttä ja kestävyyttä äärimmäisissä olosuhteissa, NIMONIC 80 BARS on parempi vaihtoehto.
Tuotevalikoimamme
| Tuotelomake | Vakiotiedot | Tyypilliset koot/mitat | Yleiset standardit (esimerkkejä) |
|---|---|---|---|
| Levy ja levy | Paksuus: 0,5-50 mm Leveys: 1000-2000 mm Pituus: 2000mm - 6000mm |
• Kelat / nauhat • Leikkaa-pituusarkkeihin- • Raskaat levyt |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Baari & Rod | Halkaisija: 6-300 mm Pituus: 3000mm – 6000mm (suora) |
• Pyöreät tangot • Kuusikulmaiset tangot • Neliötangot • Aihioiden taonta |
ASTM B166 (tanko/tanko) ASTM B564 (takot) |
| Pipe & Tube | Saumaton putki: OD 6mm – 300mm, SCH 5S - XXS Hitsattu putki: OD 10mm – 500mm, seinä tarpeen mukaan Lämmönvaihdinputki: OD 12,7 mm - 50 mm |
• Hydrauli- ja instrumentointiletkut • Kattila- ja lämmönvaihdinputket • Mekaaninen letku |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (saumaton) ASTM B619/B626 (hitsattu) |
| Liittimet & laipat | Luokka: 150 LBS - 2500 LBS Aikataulut: Putkien tekniset tiedot |
• Kyynärpäät (90 astetta / 45 astetta) • T-paidat, supistimet, korkit • Pistorasia- ja pusku{0}}hitsausliitokset • Liu'uta{0}}ja hitsaa kaulalaipat |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Johdot ja elektrodit | Halkaisija: 0,5–5,0 mm (lanka) Vakiokoot (peitetut elektrodit) |
• Hitsauslanka (kela, kela) • Täytemetallitangot • SMAW-elektrodit |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Hanki täydellinen tuoteluettelo
Tehtaamme
Tehtaamme on varustettu uusimmilla---moderneilla tuotantolaitoksilla. Laitoksessa on edistyksellisiä sulatus- ja termomekaanisia prosessointilinjoja, mukaan lukien tyhjiöinduktiosulatusuunit (VIM) ja tarkkuusvalssaamot, jotka muuttavat raaka-aineet korkean -suorituskykyisiksi seostuotteiksi, kuten levyinä, levyinä, putkina ja tankoina. Varmistaaksemme, että jokainen tuote täyttää tiukimmat kansainväliset standardit ja asiakkaiden piirustusvaatimukset, meillä on oma-laboratorio, jossa on kattavat testausominaisuudet. Testaus sisältää spektrometrisen kemiallisen analyysin, mekaanisten ominaisuuksien testauksen ja -tuhoamattomia testausmenetelmiä (NDT), kuten ultraääni- ja penetranttitarkastuksen. Sertifioidun laadunhallintajärjestelmän ohjaama integroitu tuotantoprosessimme-raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin{12}}varmistaa täydellisen jäljitettävyyden ja yhdenmukaisen laadunvarmistuksen.






