Mitä eroa on ruostumattomalla teräksellä ja ruostumattomalla raudalla? Kuinka kertoa?
Ruostumaton rauta on ruostumattoman teräksen tyyppi. Mallit ovat: 409 410 430 444. Se kuuluu martensiittiseen ja ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen. Se on magneettista magneettia käytettäessä. Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen kuuluvat 201 202 304 321 316L jne.
Ruostumaton teräs (tunnetaan myös ruostumattomana haponkestävänä teräksenä) viittaa teräkseen, joka kestää kemiallisten välineiden, kuten ilmakehän tai hapon, aiheuttamaa korroosiota. Ruostumaton teräs ei ole ruostumaton, mutta sen korroosiokäyttäytyminen eri väliaineissa on erilainen. Yleisesti käytetyt ruostumattomat teräkset Yleisesti käytetyt ruostumattomat teräkset voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen ja austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen niiden organisaatioominaisuuksien mukaan.
a. Martensiittista ruostumatonta terästä
Yleisesti käytetyn martensiittisen ruostumattoman teräksen hiilipitoisuus on {{0}},1-0,45 % ja kromipitoisuus 12-14 %. Se on kromi ruostumaton teräs, jota kutsutaan yleensä ruostumattomaksi Cr13-teräkseksi. Tyypillisiä teräslajeja ovat 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 jne. Tämän tyyppistä terästä käytetään yleensä erilaisten venttiilien, pumppujen ja muiden osien sekä joidenkin ruostumattomien työkalujen valmistukseen, jotka kestävät kuormia ja vaativat korroosionkestävyyttä.
Korroosionkestävyyden parantamiseksi martensiittisen ruostumattoman teräksen hiilipitoisuutta säädetään erittäin alhaisella alueella, yleensä enintään 0,4 %. Mitä pienempi hiilipitoisuus, sitä parempi teräksen korroosionkestävyys, ja mitä korkeampi hiilipitoisuus, mitä korkeampi hiilipitoisuus matriisissa, sitä suurempi on teräksen lujuus ja kovuus; mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä todennäköisemmin se muodostaa kromia. Mitä enemmän karbideja on, sitä huonompi korroosionkestävyys. Tästä ei ole vaikea nähdä, että 4Cr13:n lujuus- ja kovuusindikaattorit ovat huonommat kuin 1Cr13, mutta sen korroosionkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin 1Cr13.
1Cr13 ja 2Cr13 kestävät ilmakehän, höyryn ja muiden väliaineiden aiheuttamaa korroosiota, ja niitä käytetään usein korroosionkestävänä rakenneteräksenä. Hyvän kokonaissuorituskyvyn saavuttamiseksi karkaisua + korkean lämpötilan karkaisua (600-700 astetta) käytetään usein karkaistun sorbiitin saamiseksi höyryturbiinien siipien, kattilaputkitarvikkeiden jne. valmistukseen. Mitä tulee 3Cr13- ja 4Cr13-teräksiin, koska ne ovat korkeampia. hiilipitoisuus, niiden korroosionkestävyys on suhteellisen heikko. Karkaisulla + matalalämpötilakarkaisulla (200-300 astetta) saadaan karkaistua martensiittia, jolla on suurempi lujuus ja kovuus (HRC jopa 50), joten sitä käytetään usein työkaluteräksenä lääketieteellisten laitteiden, leikkaustyökalujen, kuumaöljypumpun valmistukseen. akselit jne.
b. Ferriittistä ruostumatonta terästä
Yleisesti käytetyn ferriittisen ruostumattoman teräksen hiilipitoisuus on alle {{0}},15 % ja kromipitoisuus 12-30 %. Se on myös kromi ruostumatonta terästä. Tyypillisiä teräslajeja ovat 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 jne. Kun hiilipitoisuus laskee ja kromipitoisuus kasvaa vastaavasti, kun terästä kuumennetaan huoneenlämpötilasta korkeaan lämpötilaan (960-1100 astetta), sen mikrorakenne on aina yksikerroksinen. faasiferriittirakenne. Sen korroosionkestävyys, plastisuus ja hitsattavuus ovat parempia kuin martensiittisen ruostumattoman teräksen. Korkeakromipitoisen ferriittisen ruostumattoman teräksen kyky vastustaa korroosiota hapettavissa väliaineissa on vahva. Kromipitoisuuden kasvaessa korroosionkestävyys paranee entisestään.
Titaanin lisääminen teräkseen voi jalostaa rakeita, stabiloida hiiltä ja typpeä sekä parantaa teräksen sitkeyttä ja hitsattavuutta. Ferriittisessä ruostumattomassa teräksessä ei tapahdu faasimuutosta kuumennettaessa ja jäähdytettäessä, joten terästä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä. Jos rakeet karkennetaan kuumennusprosessin aikana, kylmäplastista muodonmuutosta ja uudelleenkiteytymistä voidaan käyttää vain rakenteen ja suorituskyvyn parantamiseen. Jos tämäntyyppinen teräs pysyy 450-550 asteessa, se aiheuttaa teräksen haurastumista, jota kutsutaan "475 asteen hauraudeksi". Haurastuminen voidaan poistaa kuumentamalla noin 600 asteeseen ja jäähdyttämällä sitten nopeasti. On myös huomattava, että tämän tyyppisen teräksen pitkäaikainen kuumennus 600-800 asteessa tuottaa kovan ja hauraan σ-faasin, jolloin materiaali muuttuu σ-faasihauraaksi. Lisäksi, kun se sammutetaan yli 925 °C:ssa, esiintyy rakeiden välistä korroosiotaipumusta ja haurautta, jonka aiheuttaa merkittävä raekarkeneminen. Nämä ilmiöt ovat vakavia ongelmia hitsausosien kannalta. Edellinen voidaan poistaa lyhytaikaisella karkaisulla 650-815 asteessa. Tämäntyyppinen teräs on selvästi heikompi kuin martensiittisen ruostumattoman teräksen lujuus, ja sitä käytetään pääasiassa korroosionkestävien osien valmistukseen, ja sitä käytetään laajalti typpihappo- ja typpilannoiteteollisuudessa.
c. Austeniittista ruostumatonta terästä
8–11 % Ni:n lisääminen 18 % Cr:a sisältävään teräkseen on paras austeniittinen ruostumaton teräs. Esimerkiksi 1Cr18Ni9 on tyypillisin teräslaatu. Nikkelin lisäyksen ansiosta tämäntyyppinen teräs laajentaa austeniittialuetta niin, että huoneenlämpötilassa voidaan saada metastabiili yksifaasinen austeniittirakenne. Korkean kromi- ja nikkelipitoisuutensa ja yksivaiheisen austeniittirakenteensa ansiosta sillä on parempi kemiallinen stabiilisuus ja parempi korroosionkestävyys kuin kromiruostumattomalla teräksellä. Se on tällä hetkellä yleisimmin käytetty ruostumattoman teräksen tyyppi.
Tyypin 18-8 ruostumattomalla teräksellä on austeniitti + karbidirakenne hehkutetussa tilassa. Karbidien läsnäolo heikentää suuresti teräksen korroosionkestävyyttä. Siksi yleensä käytetään liuoskäsittelyä, eli teräs kuumennetaan 1100 asteeseen. Vesijäähdytyksen jälkeen karbidit liuotetaan korkeassa lämpötilassa saatuun austeniittiin ja sitten nopealla jäähdytyksellä saadaan yksifaasinen austeniittirakenne huoneenlämpötilassa.
Yleisesti tunnettu ruostumaton teräs tarkoittaa ferriittistä ruostumatonta terästä ja martensiittista ruostumatonta terästä. Sitä käytetään erottamaan se austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä, jolla on hyvät ruosteenesto-ominaisuudet ja joka on yleisimmin käytetty.
