Mikä on vahvin inconel?
Inconelin koostumus
The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikkeli, 14–17% kromia, 6–10% rautaa ja ~ 1% mangaania sekä kuparin, piin, hiilen ja rikin jälkiä. Aineosat vaihtelevat mittasuhteissa, ja muut seokset sisältävät molybdeeniä, niobiumia, tantalumia, kobolttia, alumiinia, titaania, lyijyä ja booria eri tasoilla.
Kaikki inconeliseokset ovat voimakkaita. Inconel 718, yksi korkeamman lujuuden superseosista, tuottaa noin 1 375 MPa vetolujuutta ja satolujuutta noin 1100 MPa. Sademäärä karkotetut ruostumattomat teräkset voivat saavuttaa vetolujuudet 850 MPa-1 700 MPa ja saantolujuudet 520 MPa yli 1 500 MPa. Sademäärä kartoitetut ruostumattomat teräkset kuitenkin hajoavat melko nopeasti yli 650 asteen lujuudessa, kun taas Inconel 718 ylläpitää yleisesti sen voimakkuutta 1, 000 asteeseen.
Käyttötapausesimerkkejä Inconelista
Joitakin epäjohdonmukaisia käyttötarkoituksia GNEE -ryhmän asiakkaiden keskuudessa ovat:
Kaasuturbiinin terät.
Palamiskammiot.
Kemialliset rakettien palamiskammiot.
Korkean paineen kemialliset reaktiokammiot.
Saasteiden erottaminen ankarissa ympäristöissä.
Öljykentän uuttojärjestelmät.
Erityyppiset inconelit
Siellä on valtava joukko Inconel-tyyppisiä seoksia (lukuun ottamatta Incoloy® ja Hastelloy®). Eri tyypit on lueteltu alla:
1. Inconel 600
Tämä on alkuperäinen seos. Se on lämpö- ja korroosionkestävä, huomattava kohonneiden lämpötilan korroosion/hapettumiskestävyyden, hyvien kuumien ja kylmäkäsittelyominaisuuksien, hyvän alhaisen lämpötilan lujuuden ja sekä kuuman/kylmän väsymyksen ominaisuuksien hyväksi. Se tarjoaa korkean lujuuden alle 650 astetta, ja se sopii kemian kasvikomponentteihin.
14. Inconel 601
Tällä seoksella on erinomainen hapettumiskestävyys kohonneissa lämpötiloissa ja korkea kalliointivastus. Se on hyvä korkean lämpötilan orgaanisten kemiallisten kasvien kanssa. Se vastustaa hapettumista rikkiilmakehästä ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa. Siinä on myös suuri stressikorroosiohalkean vastus pienen hiilipitoisuuden ja hienorakeisen rakenteen takia. Sillä on erityisen hyvä ryömissuhde kohonneissa lämpötiloissa (yli 500 astetta, jossa muut seokset voivat epäonnistua). 601GC on seoksen viljaohjattu versio, joka tarjoaa jonkin verran parannusta yli 601 kiinteistöihin.
3. Inconel 625
Tämä seos tarjoaa parempaa korroosionkestävyyttä kuin 600 ja 601. Sillä on parempi suorituskyky säilyttää lujuus ja vastustaa hiipiä matalista lämpötiloista enimmäishäiriölämpötilaan 980 asteeseen asti
4. Inconel 718
Tämä seos sopii sademäärään kovettumiseen. Se tarjoaa hyvää voimaa ja sitkeyttä jopa 650 asteeseen ja hyvän yleisen korroosion/hapettumiskestävyyden kaikissa palvelulämpötiloissa. Se on formuloitu liuoskäsittelyyn tai saostumisen kovettumiseen.
5. Inconel x -750
Tämä seos tarjoaa kohonneen korroosionkestävyyden ja hapettumiskestävyyden sekä hyvän lujuuden alle 980 asteen. Lisäksi Inconel X -750 on hyvä matalan lämpötilan suorituskyky ja muovaussuorituskyky. Sitä käytetään pääasiassa ilmailu- ja teollisuuskaasuturbiinikomponentteihin.
6. Inconel 690
Tämä seos tarjoaa suuremman vastustuskyvyn kloridikorroosiolle (esim. Suolainen vesi), korkean lämpötilan/painevesien stressin korroosio, voimakkaat hapettumisympäristöt ja fluorattu ilmakehän hyökkäys. Sitä sovelletaan pääasiassa typpihappoympäristöissä, höyrygeneraattoreissa ja ydinjätteiden käsittelylaitoksissa.
7. Inconel 792
Tällä seoksella on kohonnut alumiinipitoisuus, joka parantaa korkean lämpötilan korroosionkestävyyttä. Se sopii parhaiten kaasuturbiinin teriin ja palamiskammioihin kemiallisille raketteille.
Koneistus Inconelilla
Vaikka Inconel ei ole helppo koneiden materiaaliryhmä, jolla on hyvä työkalu ja jäähdytys, voidaan ylläpitää hyviä tuloksia ja kohtalaisia leikkauksia ja syötteitä. Alla on lueteltu hyödyllisiä vinkkejä:
Tarkista säännöllisesti työkalujen kulumisen merkkejä, koska materiaali on kovaa leikkausvinkkiin.
Kone liuotetussa tilassa parhaiden tulosten saavuttamiseksi.
Käytä aina Cermet -vinkkejä jatkuvaan leikkaamiseen.
Älä lopeta/aloita porauksen yhteydessä, vaan jatka sileän sirun virtausta.
Käytä neljän ja viiden flute-muuttuvan kierteen, korkean suorituskyvyn jyrsintäleikkureita.
Inconelia on vaikea hitsata, koska hitsauksilla on voimakas taipumus halkeaa. TIG- ja Inconel 625 -täyttötankojen käyttö antaa parhaat tulokset, kun ne suoritetaan automatisoitujen hitsauslaitteiden avulla. Inconel -hinnoittelu on hyvin riippuvainen seostyypistä ja muodosta, jossa se toimitetaan. Putki on pääsääntöisesti kalliimpi kuin levy tai tanko. Ratkaisu on normaali toimitustila, ja hinnat alkavat noin 40 dollarista / kg osaketuotetta. Inconelin kovuus vaihtelee sen käsittelystä riippuen. Kylmävalssatun inconelin kovuus on 175–240 Brinell. Toisaalta hehkutettujen lajikkeiden kovuus on 145–220 Brinell. Liuostettuna kovuus laskee edelleen 116–194 Brinell. Lisätietoja on kovuusopas (durometri). Useimmat inconeliseokset sulavat noin 1 400 asteessa, samanlainen kuin geneeriset ruostumattomat teräkset.
Inconelin lämpökäsittely
Lämpökäsittelyn perusmuotoa käytetään Inconel -seoksissa. Nämä ovat:
Ratkaisun hehkutus: 925–980 astetta seuraa sammutus vedessä.
Sademäärä kovettuminen: 720 asteessa 8 tunnin ajan, jäähdytä sitten hitaasti 620 asteeseen. Pidä siellä 18 tuntia ikääntymistä, sitten avoinna ilmakehään huoneenlämpötilassa luonnollista jäähdytystä varten.
