"Vahvimman" epäjohdonmukaisuuden määrittäminen riippuu kontekstista-onko lujuus mitattuna huoneenlämpötilassa, korkeissa lämpötiloissa tai tietyissä olosuhteissa, kuten hiipimäisten vastus . Yleisten luokkien joukossa, Inconel 718: ta pidetään laajasti yhtenä vahvimmista, etenkin kun lämpökäsitetään ., se osoittaa poikkeuksellisen voimakkuutta ja uudelleensuhdetta) ja 400 MPA: n voimakkuutta ja peruuttaa) Korotetut lämpötilat (jopa noin 650 asteeseen), mikä tekee siitä niitti ilmailu- ja korkean suorituskyvyn tekniikassa . Toinen luokka, Inconel X {-750, tarjoaa myös korkean lujuuden ja hiipimisen kestävyyden lämpötiloissa, kun taas Inconel 625 tarjoaa hyvän voimakkuuden yhdistettynä korkeaan korrosioiden vastustuskykyyn. Korkean lämpötilan lujuus (yli 800 astetta), asteikkojen kaltaiset arvosanat 713c (valettu seos) Excel, etenkin sovelluksissa, kuten kaasuturbiinin terät .
Yleensä kyllä-inconel-seokset ovat voimakkaampia kuin useimmat hiiliteräkset, etenkin korotetuissa lämpötiloissa . hiiliteräksellä on tyypillisesti vetolujuus välillä ~ 300 MPa (lievä teräs) ~ 1, 000 MPa (korkeavahvaisia seosteräksiä), mutta sen lujuudet ovat huomattavasti lämpötiloissa 300–400-astetta ja it-suppeutumisessa ja itehoimassaan ja it-voimakkuus- ja itkien voimakkuus- ja iN-lujuuksiaan ja IT: n voimakkuus- ja itkien avulla. Creep . Sitä vastoin Inconel-arvosanat, kuten 718 Steels . Jotkut erittäin korkean lujuuden hiiliteräkset (e {. g ., panssaroissa tai rakenteellisissa sovelluksissa käytetyt) voivat vastata tai ylittää epäjohdonmukaisen huoneenlämpötilan vahvuuden, mutta niillä ei ole Inconelin korkeaa temperatuurista vakautta ja korrosiota {.}}}}}}}
Inconelia pidetään yleensä kovana materiaalina, vaikka sen kovuus vaihtelee luokan ja lämpökäsittelyn mukaan . useimmat inconel-seokset, kun lämpökäsitetään (E . g ., vanhennettu tai ratkaisu), on kovuus 20–45 hrc (rockwell c), mikä on kovaa "kovaa" erittäin kovaa "erittäin kovaa". Ruostumattomat teräkset (e . g ., 316 ruostumatonta terästä on tyypillisesti ~ 20–25 hrc) ., lämpökäsiteltyyn epäjohdonmukaisuuteen 718 on kovuus ~ 35–45 hrc, mikä tekee huomattavasti kovemmaksi kuin Mild Carbon Steel (~ 10–15 Hrc) { Hehkutettu tila, jotkut epäjohdonmukaiset arvosanat ovat hieman pehmeämpiä (e . g ., 625 hehkutettu muodossa on ~ 20–25 HRC), joka tarjoaa paremman taipuisuuden valmistukselle ennen lämpöhoitoa ., epäjohdonmukaisuus on "pehmeä" ja on arvoinen sen kovuuden yhdistelmä, ja lujuus {}
Vaihtoehdot Inconelille riippuvat erityisvaatimuksesta-onko korkean lämpötilan lujuus, korroosionkestävyys tai kustannukset priorisoidaan . Yleisiä vaihtoehtoja ovat:
Hastelloy: Nikkeli-molybdeen-kromi seosten (e . g ., Hastelloy C276) perhe, joka kilpailee korroosionkestävyydessä, etenkin aggressiivisissa kemikaaleissa, kuten rikkihappo .
Haynes-seokset: kuten Haynes 282, joka tarjoaa erinomaisen korkean lämpötilan lujuuden ja ryömimisenkestävyyden, jota käytetään usein kaasuturbiineissa vaihtoehtona Inconelille 718.
Ruostumaton teräs (korkean suorituskyvyn luokat): Seokset, kuten 310 (korkean lämpötilan hapettumisvastus) tai 904L (parannetulle korroosionkestävyydelle) voivat korvata Inconelin vähemmän äärimmäisissä olosuhteissa, alhaisemmilla kustannuksilla .}}}}}
Titaniumseokset: Ti -6 al -4 V, esimerkiksi tarjoaa korkean lujuus-paino-suhteet ja korroosionkestävyys, vaikka se toimii huonosti erittäin korkeissa lämpötiloissa verrattuna Inconeliin .}}}}}}}}}}
Kobolttipohjaiset superseokset: kuten Stellite, joka etenee korkean lämpötilan kulutuskestävyydessä, sopii sovelluksiin, kuten venttiilien istuimiin .
Nickel-kuveriseokset (Monel): Monel 400 tarjoaa hyvää korroosionkestävyyttä meri- ja kemiallisissa ympäristöissä, vaikkakin se on vähemmän vahva korkeissa lämpötiloissa kuin Inconel .
Nämä vaihtoehdot valitaan usein, kun Inconelin äärimmäinen suorituskyky on tarpeetonta tai vähentää kustannuksia .
