Vahvan kovuus- ja korroosionkestävyytensä vuoksi on erittäin tärkeää valita oikea porausbittimateriaali käsittelyn aikana, etenkin porauksen aikana.
Kello 1. Carbide porauspalat
Karbidiporan bitit ovat yleensä ensimmäinen valinta poraamaan 800 -seosta. Karbidilla (kuten volframiseoksella) on erittäin korkea kovuus ja kulumiskestävyys, ja se voi tehokkaasti leikata kovempia materiaaleja. Karbidiporan bitit kestävät korkeat lämpötilan työolot, ei ole helppo käyttää, ja ne sopivat työskentelemään korkean lämmön ja korkean paineessa.
Sen etuja ovat:
Korkea kulumiskestävyys
Korkea lämpötilankestävyys
Korkea leikkaustehokkuus
14. Nopea teräsporausbitti (HSS)
Nopeaa teräsporausbittejä (HSS) voidaan käyttää myös poraamalla pehmeämpää 800-seosta, varsinkin kun suurta määrää materiaalin poistamista ei vaadita. Nopealla teräksellä on hyvä lämmönkestävyys, se voi ylläpitää korkeaa kovuutta korkeammissa lämpötiloissa ja se sopii työskentelemään alhaisella tai keskipitkällä leikkausnopeudella.
Edut: Suhteellisen alhaiset kustannukset, jotka sopivat yleisiin leikkaussovelluksiin.
Haitat: Keskeily, jolla on korkeampi kovuus, kestävyys on huono ja voi kulua nopeammin.
3. päällystetyt porauspalkit
Pinnoitettuja porausbittejä (kuten tinapäällyste, Tialn -pinnoite jne.) Käytetään myös incoloy 800 -seoksen poraamiseen. Nämä pinnoitteet voivat parantaa porausterän kovuutta, kulumiskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä, pidentää porausterän käyttöikää ja auttaa vähentämään leikkauslämpötilaa. Päällystetyt porausbitit voivat yleensä parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja tarkkuutta, vähentää kitkaa ja lämmön kertymistä prosessoinnin aikana.
4
Äärimmäisen kovan Incoloy 800 -seososan timanttiporauspalat voivat olla toinen valinta. Timanttiporausbittien kovuus ja kulumiskestävyys on erittäin korkea, ja ne voivat selviytyä erittäin vaikeista leikkaustehtävistä, mutta niiden kustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja ne sopivat yleensä tarkkaan ja erityiseen käsittelyyn.
5. Yhteenveto työkalumateriaalin valinnasta
Karbide porausbittit: Soveltuu useimpiin poraustehtäviin, etenkin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.
Nopea teräsporausbitti (HSS): Soveltuu vähemmän koville työkappaleille tietyillä kustannusetuilla, mutta eivät sovellu laajamittaiseen käsittelyyn.
Päällystetyt porauspalkit: Soveltuu poraustehokkuuden parantamiseen ja työkalujen pidentämiseen.
Diamond Drill Bit: Soveltuu superhard-materiaalien tarkkaan käsittelyyn.
Oikean porausbittimateriaalin valitseminen voi tehokkaasti parantaa prosessoinnin tehokkuutta, vähentää kustannuksia ja pidentää työkalujen käyttöikää. Siksi on erittäin tärkeää valita asianmukainen porausbittimateriaali todellisten käsittelyolosuhteiden ja prosessivaatimusten mukaisesti.
