Mitkä laadunvarmistus-, testaus- ja hankintanäkökohdat ovat olennaisia ​​AMS 5544L nikkeliseoslevyille ja -levyille ilmailu- ja kriittisissä sovelluksissa?

1. K: Mikä on 57Ni-19.5Cr-13.5Co nikkeliseoksen koostumus ja mitkä ovat sen kansainväliset vastineet ja tärkeimmät metallurgiset ominaisuudet?

A:57Ni-19.5Cr-13.5Co nikkeliseos on saostuskovettuva superseos, joka tunnetaan kaupallisesti nimelläInconel 718tai tarkemmin sanottuna muunnelma, jossa on kontrolloitu kobolttipitoisuus, joka on linjassaAMS 5544L. Suunnilleen 57 % nikkeliä, 19,5 % kromia ja 13,5 % kobolttia sisältävä koostumus edustaa huolellisesti tasapainotettua seosta, joka on suunniteltu poikkeuksellisen korkean lämpötilan lujuuteen, hapettumisenkestävyyteen ja lämpöstabiilisuuteen.

Koko kokoonpanoprofiili:Nimellismäärän 57 % nikkeliä, 19,5 % kromia ja 13,5 % kobolttia lisäksi tämä seos sisältää tyypillisesti:

Molybdeeni (Mo):2,8–3,3 % - vahvistaa kiinteää-liuosta ja parantaa virumisvastusta

Niobium (Nb):4,75–5,5 % - kriittinen elementti gamma-double-prime ('') vahvistavien saostumien muodostumiselle

Titaani (Ti):0,65–1,15 % - osallistuu sekä gamma-prime (') että gamma-double--muodostukseen

Alumiini (Al):0,2–0,8 % - osallistuu gamma-pääsateeseen

Rauta (Fe):Tasapaino - edistää kustannustehokkuutta-ja tarjoaa vakaan-ratkaisun vahvistamisen

Hiili (C):0,08 %:n maksimi - ohjataan karbidin muodostumisen minimoimiseksi

Boori (B):0,006 % maksimi - parantaa raerajojen lujuutta

Kupari (Cu):Enintään 0,3 % - rajoitettu korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi

Kansainväliset vastineet:Tämä seos tunnetaan maailmanlaajuisesti useilla nimityksillä:

UNS N07718- Unified Numbering System -nimitys

Inconel 718- Special Metals Corporationin alun perin kehittämä oma nimi

AMS 5544L- Aerospace Material Specification -peitelevy ja -levy

W.Nr. 2.4668- saksalainen nimitys

GH4169- kiinalainen nimitys

Koboltin lisäys:Noin 13,5 % kobolttia on tämän seoksen tiettyjen muunnelmien erottava piirre. Koboltti edistää:

Kiinteän{0}}ratkaisun vahvistaminen:Koboltti liukenee nikkelimatriisiin, mikä vahvistaa kiinteää{0}}liuosta merkittävästi muodostamatta hauraita faaseja

Parempi virumisvastus:Koboltti vähentää pinoamisvikaenergiaa, mikä estää dislokaatioliikettä ja parantaa virumisvastusta

Lämpöstabiilisuus:Kobolttilisäykset auttavat stabiloimaan austeniittista matriisia ei-toivottujen metallien välisten faasien muodostumista vastaan ​​pitkäaikaisen korkean{0}}lämpötilojen aikana

Gamma{0}}kaksois-vahvistusmekanismi:Lejeerinki saa poikkeuksellisen korkean lämpötilan{0}}lujuutensa sateestagamma-double-prime ( '')-Ni₃Nb-sekä toissijaisen populaation kanssagamma-alkuluku (')-Ni₃(Al, Ti). Tämä kaksois-saostusjärjestelmä tarjoaa:

Hitaan ylivanhenemisen kinetiikka:Vaihe '' karhenee huomattavasti hitaammin kuin ' korotetuissa lämpötiloissa

Lämpöstabiilisuus:Säilyttää hyödyllisen lujuuden noin 650 asteeseen (1200 asteeseen F) asti

Valmistettavuus:Saostus{0}}kovettuminen on riittävän hidas mahdollistaakseen kuuma- ja kylmätyöskentelyn liuoksessa-hehkutetussa tilassa

Metallurgiset ominaisuudet:

Austeniittinen matriisi:Kasvot{0}}keskitetty kuutiorakenne (FCC) tarjoaa erinomaisen taipuisuuden ja sitkeyden

Sadekovettuminen:Kehittää suurta lujuutta kontrolloidun ikääntymisen lämpökäsittelyn ansiosta

Hapettumiskestävyys:Kromipitoisuus suojaa kromioksidia (Cr₂O3) -hilsettä

Hitsattavuus:Hyvä hitsattavuus sakka{0}}kovettuvalle metalliseokselle, kun asianmukaisia ​​toimenpiteitä noudatetaan

---

2. K: Mitä AMS 5544L määrittelee ja miten se hallitsee tämän nikkeliseoslevyn ja -levyn sulatus-, käsittely- ja laatuvaatimuksia?

A: AMS 5544Lon Aerospace Material Specification, joka kattaa tämän korroosion ja lämmönkestävän-nikkeliseoksen levynä, nauhana ja levynä. "L"-merkintä ilmaisee nykyisen versiotason, joka kuvastaa viimeisimmät vaatimukset ilmailu- ja avaruussovelluksiin tuotetulle materiaalille-.

Laajuus ja sovellettavuus:AMS 5544L koskee erityisesti:

Tuotemuodot:Arkki, nauha ja levy tästä saostus{0}}kovettuvasta nikkeliseoksesta

Nimellinen koostumus:57Ni - 19.5Cr - 13.5Co (molybdeenin, niobiumin, titaanin, alumiinin ja raudan kanssa)

Kunto:Toimitetaan tyypillisesti liuos{0}}hehkutetussa tilassa valmistusta varten, ja saostuskarkaisu suoritetaan muotoilun jälkeen

Sovellukset:Korroosiota{0}}kestävät ja lämmönkestävät-komponentit kaasuturbiinimoottoreihin, ilmailu- ja avaruusrakenteisiin ja korkeiden-lämpötilojen kemiankäsittelylaitteisiin

Sulamisvaatimukset:AMS 5544L vaatii erityisiä sulatuskäytäntöjä materiaalin laadun varmistamiseksi:

Kuluvien elektrodien uudelleensulatus (VAR):Tämä spesifikaatio edellyttää, että metalliseos sulatetaan tyhjiöinduktiosulattamalla (VIM), jota seuraa kuluvien elektrodien uudelleensulatus (tunnetaan myös nimellä tyhjiökaarisulatus, VAR). Tämä kaksoissulatusprosessi:

Vähentää kaasupitoisuutta (vety, happi, typpi)

Minimoi ei--metalliset sulkeumat

Tarjoaa homogeenisen kemian

Parantaa ilmailusovelluksissa välttämättömiä väsymis- ja virumisominaisuuksia

Vaihtoehtoinen sulatus:Tekniset tiedot sallivat kuluvien elektrodien sulamisen tyhjiössä tai inertissä ilmakehässä, mikä varmistaa tasaisen laadun tietystä menetelmästä riippumatta.

Kemiallisen koostumuksen valvonta:AMS 5544L asettaa tiukat koostumusrajat, jotka on tarkistettava lämpöanalyysillä:

Nikkeli:50,0–55,0 % (saldo sisältää kobolttia)

Koboltti:13,5 % maksimi (hallittu lisäys)

Kromi:17,0 % - 21,0 %

Molybdeeni:2,80 % - 3,30 %

Niobium:4,75 % - 5,50 %

Titaani:0,65 % - 1,15 %

Alumiini:0,20 % - 0,80 %

Rauta:Saldo

Hiili:0,08 % maksimi

Boori:0,006 % maksimi

Tuotteen kunto ja lämpökäsittely:AMS 5544L määrittelee, että levy ja levy toimitetaanratkaisu-hehkutettu kunto:

Liuoksen hehkutuslämpötila:940 - 1010 astetta (1725 - 1850 astetta F)

Jäähdytys:Pikajäähdytys (yleensä vesijäähdytys tai nopea ilmajäähdytys)

Tarkoitus:Vahvistavien saostumien liuottamiseen ja muodostamiseen sopivan homogeenisen mikrorakenteen aikaansaamiseksi

Sateen kovettuminen (vanheneminen):Valmistuksen jälkeen komponentit tyypillisesti vanhentuvat täyden lujuuden saavuttamiseksi:

Ensimmäinen vanheneminen:718 astetta ± 8 astetta (1325 astetta F ± 15 astetta F) vähintään 8 tunnin ajan, mitä seuraa uunin jäähdytys kontrolloidulla nopeudella

Toinen vanheneminen:621 astetta ± 8 astetta (1150 astetta F ± 15 astetta F) vähintään 8 tunnin ajan, jonka jälkeen ilmajäähdytys

Mekaaniset ominaisuudet:AMS 5544L määrittelee mekaaniset vähimmäisominaisuudet sade-{1}}karkaistuissa olosuhteissa:

Vetolujuus:Vähintään 180 ksi (1240 MPa).

Myötölujuus (0,2 % offset):Vähintään 150 ksi (1035 MPa).

Pidentymä:12 % vähintään (2 tuumaa tai 50 mm)

Laadunvarmistusvaatimukset:Erittely velvoittaa:

Vetokoe:Suoritetaan edustavilla näytteillä

Kovuustesti:Laadunvalvontaa varten

Raekoon määritys:Yhdenmukaisen mikrorakenteen varmistamiseksi

Tuhoamaton tutkimus:Ostajan määrittelemällä tavalla

Jäljitettävyys:Lämpönumeromerkintä jokaisessa arkissa tai levyssä

---

3. K: Mitkä ovat kriittiset valmistus- ja hitsausnäkökohdat AMS 5544L -nikkeliseoslevyille ja -levyille, ja miten kobolttipitoisuus vaikuttaa näihin prosesseihin?

A:AMS 5544L -nikkeliseoslevyjen ja -levyjen valmistus ja hitsaus edellyttävät erikoistekniikoita, jotka heijastavat lejeeringin saostumis{1}}kovettumisominaisuuksia ja koboltin vaikutusta sen metallurgiseen käyttäytymiseen. Oikeat valmistuskäytännöt ovat välttämättömiä korroosionkestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden, korkean lämpötilan kestävyyden ja rakenteellisen eheyden ylläpitämiseksi, joita vaaditaan ilmailu- ja avaruussovelluksissa ja korkean suorituskyvyn{4}}sovelluksissa.

Muodostelua koskevia huomioita:Liuos{0}}hehkutetussa tilassa tällä lejeeringillä on erinomainen sitkeys:

Kylmämuovaus:Materiaali voidaan kylmämuovata käyttämällä tavanomaisia ​​tekniikoita. Työn kovettuminen tapahtuu nopeasti; monimutkaisia ​​muotoja tai merkittäviä muodonmuutoksia varten voidaan tarvita väliliuoshehkutusta.

Kuumamuovaus:Raskaammissa osissa tai monimutkaisissa geometrioissa kuumamuovaus 950 - 1100 asteen (1740 - 2010 astetta F) lämpötiloissa vähentää muovausvoimia.

Springback:Kobolttipitoisuus lisää lejeeringin kimmokerrointa verrattuna kobolttittomiin{0}muunnelmiin, mikä johtaa selvempään takaisinjoustoon. Työkalujen suunnittelussa on otettava huomioon tämä ominaisuus.

Koboltin vaikutus muotoutumiseen:13,5 % kobolttilisäys:

Lisää lejeeringin pinoamisvikaenergiaa, mikä vaikuttaa työn kovettumiskäyttäytymiseen

Parantaa lämpöstabiilisuutta kuumatyöskentelyn aikana

Saattaa heikentää muovattavuutta verrattuna kobolttittomiin{0}muunnelmiin, mikä vaatii huolellista prosessin hallintaa

Hitsaukseen liittyviä huomioita:Tällä seoksella on hyvä hitsattavuus saostus-kovettuvassa seoksessa, mutta kobolttipitoisuus vaikuttaa hitsauskäytäntöihin:

Täytemetallin valinta:Suosittelemme sopivaa täytemetallia (yleensä ERNiCrFe-7 tai Inconel 718 täyteaine). Täytemetallikoostumuksen tulee vastata perusmetallin kobolttipitoisuutta tasaisten ominaisuuksien varmistamiseksi.

Hitsattavuusominaisuudet:

Koboltin lisäys auttaa vähentämään kuumahalkeilua

Seoksella on hyvä vastustuskyky -ikääntymisen aiheuttamaa halkeilua vastaan, kun asianmukaisia ​​toimenpiteitä noudatetaan

Ohjattu lämmöntuotto on välttämätöntä vääristymien minimoimiseksi

Hitsausprosessit:

Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG):Suositellaan levy- ja levysovelluksiin

Kaasukaarihitsaus (GMAW/MIG):Sopii paksummille osille

Elektronisuihkuhitsaus:Käytetään tarkkuussovelluksiin

Tärkeimmät hitsauskäytännöt:

Puhtaus:Tiukka puhdistus öljyjen, rasvojen ja haurastumista aiheuttavien merkkimateriaalien poistamiseksi

Lämmöntuoton ohjaus:Hallitut läpikulkulämpötilat (yleensä alle 150 astetta / 300 astetta F) viljan kasvun minimoimiseksi

Suojakaasu:argon tai argon{0}}heliumseokset; takaisinhuuhtelu täydelliseen-läpivientiin

Esilämmitys:Ei yleensä vaadita, mutta sitä voidaan käyttää raskaille osille

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely:Sovelluksissa, jotka vaativat täydellistä lujuutta korkeassa{0}}lämpötiloissa, hitsatuille kokoonpanoille on suoritettava jälki{1}}hitsauksen lämpökäsittely:

Liuoshehkutus:Saostumien liuottaminen lämmön{0}}vaikutusalueelle

Täysi ikääntyminen:Tavallinen kaksi{0}}vaiheinen vanhentamiskäsittely saostumien-kovettuneiden ominaisuuksien palauttamiseksi

Vaihtoehtoinen lähestymistapa:Kokoonpanoissa, joita ei voida lämpökäsitellä hitsauksen jälkeen, voidaan käyttää liuoshehkutettua hitsausta, jota seuraa paikallinen vanheneminen, vaikka täydellisiä ominaisuuksia ei saavuteta.

Koneistus huomioitavaa:Kobolttipitoisuus ja sakka{0}}kovettuminen vaikuttavat työstettävyyteen:

Ratkaisu-hehkutettu kunto:Koneistettavuus on kohtalainen; kovametallityökaluja suositellaan

Ikäinen kunto:Työstettävyys heikkenee suuremman lujuuden vuoksi; tarvitaan hitaita nopeuksia ja aggressiivisia syöttöjä

Pintanopeus:Kovametallityökaluissa 100–150 pintajalkaa minuutissa (SFM)

Syöttönopeus:Aggressiiviset syötteet leikattavaksi työ{0}}karkaistun kerroksen alle

Jäähdytysneste:Tulvajäähdytysneste, joka on välttämätön lämmönpoistolle

---

4. K: Mitä erityisiä korroosion- ja lämmönkestäviä-ominaisuuksia 57Ni-19.5Cr-13.5Co-seos tarjoaa, ja miten nämä ominaisuudet verrataan muihin nikkelipohjaisiin superseoksiin?

A:57Ni-19.5Cr-13.5Co nikkeliseos (AMS 5544L) on suunniteltu tarjoamaan ainutlaatuinen yhdistelmä korroosionkestävyyttä ja korkeita lämpötiloja. Koboltin lisäys yhdistettynä lejeeringin saostumiskovettuviin ominaisuuksiin antaa suorituskyvyn ominaisuuksia, jotka erottavat sen muista nikkelipohjaisista superseoksista.

Korroosionkestävyysominaisuudet:

Hapettumiskestävyys:Kromipitoisuus (19,5 %) muodostaa suojaavan kromioksidiasteikko (Cr2O3) korotetuissa lämpötiloissa. Tämä asteikko tarjoaa:

Suoja hapettavassa ympäristössä noin 980 astetta (1800 astetta F) asti

Kestää hilseilyä ja hilseilyä lämpösyklin aikana

Parempi suorituskyky verrattuna alhaisempiin{0}}kromiseoksiin

Kloridin jännityskorroosion halkeilukestävyys:Korkea nikkelipitoisuus (57 %) tarjoaa erinomaisen kestävyyden kloridi-indusoitua jännityskorroosiohalkeilua (SCC) vastaan, joka on yleinen vikatila austeniittisille ruostumattomille teräksille meri- ja kemiallisissa ympäristöissä.

Ympäristönkestävyyden vähentäminen:Seos vastustaa hyökkäyksiä vähentävissä ympäristöissä, mukaan lukien:

Laimennettu rikkihappo

Fosforihappo

Orgaaniset hapot

Hapan kaasun kestävyys:Seos täyttää NACE MR0175/ISO 15156:n vaatimukset sulfidijännityshalkeilun (SSC) kestävyydestä rikkivetyympäristöissä (H₂S), kun se on asianmukaisesti lämpökäsitelty.

Koboltin vaikutus korroosionkestävyyteen:13,5 % kobolttilisäys:

Parantaa kuumakorroosionkestävyyttä kaasuturbiiniympäristöissä

Parantaa vastustuskykyä sulfidaatiohyökkäykselle

Stabiloi austeniittisen matriisin faasimuutoksia vastaan, jotka voivat vaarantaa korroosionkestävyyden

Lämmönkesto{0}}ominaisuudet:

Virumisvastus:Sade{0}}karkaistu mikrorakenne tarjoaa poikkeuksellisen virumiskestävyyden jopa 650 asteen (1200 asteen F) lämpötiloissa. Gamma-double-prime ( '') saostaa tehokkaasti raerajoja ja estää dislokaatioliikettä.

Lämpöstabiilisuus:Kobolttilisäys parantaa gamma{0}}kaksois-perusvaiheen vakautta ja hidastaa ylivanhenemisen kinetiikkaa verrattuna kobolttittomiin-variantteihin.

Stressimurtuman vahvuus:Seos säilyttää korkean jännitysmurtolujuuden jatkuvassa kuormituksessa korkeissa lämpötiloissa, mikä on välttämätöntä kaasuturbiinimoottorin osille.

Vertailu muihin nikkeli{0}}pohjaisiin superseoksiin:

Kaasuturbiinimoottorien sovellukset:Seoksen ominaisuudet tekevät siitä erityisen sopivan:

Turbiinilevyt:Erittäin{0}}lujat pyörivät komponentit, jotka toimivat keskilämpötilassa

Kompressorin kotelot:Lämpöstabiilisuutta vaativat rakenneosat

Jälkipolttimen komponentit:Osat, jotka ovat alttiina syklisille lämpökuormituksille

Korkean lämpötilan{0}}kiinnikkeet:Pultit ja nastat, jotka vaativat rentoutusvastusta

Tiivisterenkaat:Komponentit, jotka vaativat mittapysyvyyttä korkeissa lämpötiloissa

Kemiallisen käsittelyn sovellukset:Kun lejeeringin korroosionkestävyyttä käytetään:

Acid palvelu:Laimeaa rikki- ja fosforihappoa käsittelevät komponentit

Hapankaasulaitteet:SSC-vastusta vaativat pohjareiän komponentit

Korkean lämpötilan{0}}kemialliset reaktorit:Alukset, jotka toimivat syövyttävissä ympäristöissä

---

5. K: Mitkä laadunvarmistus-, testaus- ja hankintanäkökohdat ovat olennaisia ​​AMS 5544L -nikkeliseoslevyille ja -levyille ilmailu- ja kriittisissä sovelluksissa?

A:AMS 5544L -nikkeliseoslevyjen ja -levyjen hankinta ilmailu- ja kriittisiin sovelluksiin edellyttää tiukkaa huomiota laadunvarmistukseen, testausprotokolliin ja toimitusketjun luotettavuuteen. AMS 5544L:n tiukat vaatimukset heijastavat vaativia käyttöolosuhteita, joita nämä materiaalit kohtaavat kaasuturbiinimoottoreissa ja muissa -suorituskykyisissä sovelluksissa.

Materiaalin sertifiointi ja jäljitettävyys:Laadunvarmistuksen perusta on kattava dokumentaatio:

Tehdastestiraportit (MTR:t):Jokaiseen lähetykseen on liitettävä MTR-asiakirjat:

Lämpöluku ja sulatuslähde

Kemiallinen analyysi, joka varmistaa AMS 5544L:n koostumusrajojen noudattamisen

Mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, myötö, venymä) määritellyssä kunnossa

Lämpökäsittelytietueet (aika{0}}lämpötilakaaviot)

Raekoon määritys

Jäljitettävyys:Jokainen arkki tai levy on merkittävä:

Valmistajan nimi tai tavaramerkki

Tekninen numero (AMS 5544L)

Seosmerkintä (yleensä Inconel 718 tai UNS N07718)

Lämpönumero

Kunto (liuos-hehkutettu)

Alkuperäketju:Asiakirjojen on säilytettävä jäljitettävyys alkuperäisestä sulatuksesta valmiiseen tuotteeseen.

Sulamisen ja käsittelyn tarkastus:AMS 5544L vaatii erityisiä sulatuskäytäntöjä:

Tyhjiöinduktiosulatus (VIM):Varmistetaan, että materiaali sulatettiin tyhjiössä kaasupitoisuuden vähentämiseksi

Kuluvien elektrodien uudelleensulatus (VAR):Dokumentaatio siitä, että materiaali on sulanut toissijaisesti puhtauden parantamiseksi

Vaihtoehtoinen sulatus:Jos käytetään vaihtoehtoisia sulatusmenetelmiä, dokumentaatio spesifikaatiovaatimusten noudattamisesta

Non-destructive Examination (NDE) -vaatimukset:Kriittisissä sovelluksissa NDE on välttämätön:

Ultraäänitestaus (UT):Paksumpien levyjen kohdalla ultraäänitutkimus havaitsee sisäiset viat, kuten laminaatit, sulkeumat ja aukot

Pyörrevirtatestaus (ET):Arkkituotteille pyörrevirtatestaus havaitsee pinta- ja pintavikoja{0}}

Liquid penetrant -testaus (PT):Pintatarkastus halkeamien, kierrosten ja muiden{0}}pinnan rikkoutumisvaurioiden varalta

Radiografinen testaus (RT):Voidaan määrittää kriittisille komponenteille

Mekaanisen testauksen vaatimukset:AMS 5544L vaatii mekaanisten ominaisuuksien tarkistamista:

Vetokoe:Suoritetaan huoneenlämmössä; voidaan määrittää myös korotetuissa lämpötiloissa

Kovuustesti:Tasaisen lämpökäsittelyn laadunvalvontaan

Stressimurtumistesti:Sovelluksille, jotka vaativat pitkäaikaista-korkeaa{1}}lämpötilaa

Virumatesti:Komponenteille, joita kuormitetaan jatkuvasti korkeissa lämpötiloissa

Ilmailu- ja avaruussovellusten erikoistestaus:Kaasuturbiinimoottorien osien osalta voidaan tarvita lisätestejä:

Matala{0}}syklin väsymys (LCF):Pyöriville komponenteille, joihin kohdistuu syklistä kuormitusta

Murtolujuus:Vahinkoja{0}}kestäviä suunnittelusovelluksia varten

Mikrorakennetutkimus:Raekoon, sakan jakautumisen ja ei-toivottujen faasien vapauden todentaminen

Toimittajan pätevyys:AMS 5544L -materiaalien osalta toimittajien tulee osoittaa:

AS9100 sertifiointi:Ilmailun laadunhallintajärjestelmän standardi

Tehtaan hyväksyntä:Tehtaan on oltava suurten moottorivalmistajien (OEM) hyväksymä.

Testauslaboratorion akkreditointi:Valtuutettujen laboratorioiden tulee suorittaa riippumaton testaus

Jäljitettävyysjärjestelmät:Osoitettu kyky säilyttää täydellinen jäljitettävyys

Hankinnan tiedot:Kun hankit AMS 5544L -levyä ja -levyä, ostotilauksessa tulee mainita:

Tekniset tiedot:AMS 5544L, mukaan lukien versiotaso (nykyinen versio)

Seoksen nimitys:Inconel 718 tai UNS N07718

Tuotteen muoto:Arkki, nauha tai levy

Mitat:Paksuus, leveys, pituus ja toleranssit

Kunto:Liuos-hehkutettu (ellei toisin mainita)

Lämpökäsittely:Jos ostajan on suoritettava valmistuksen jälkeinen-lämpökäsittely

NDE-vaatimukset:Mahdolliset lisätutkintovaatimukset

Sertifiointivaatimukset:MTR:t, vaatimustenmukaisuustodistukset ja jäljitettävyysasiakirjat

Tarkastuksen vastaanottaminen:Vastaanotettuaan ostajien tulee suorittaa:

Silmämääräinen tarkastus:Merkintöjen, pinnan kunnon ja vaurioiden varmistus

Asiakirjojen tarkistus:Vahvistus siitä, että MTR:t vastaavat merkittyä materiaalia ja täyttävät spesifikaatiovaatimukset

Mittojen vahvistus:Paksuuden, leveyden, pituuden ja tasaisuuden mittaus

Positiivisen materiaalin tunnistus (PMI):Röntgenfluoresenssitesti lejeeringin koostumuksen tarkistamiseksi, mikä on erityisen tärkeää tämän seoksen erottamiseksi samanlaisista laaduista

Esimerkkitestaus:Kriittisiin sovelluksiin kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien riippumaton laboratoriotarkastus

Varastointi ja käsittely:AMS 5544L arkki ja levy vaativat asianmukaista säilytystä:

Puhdas ympäristö:Varastointi erillään hiiliteräksestä ja muista saastumislähteistä

Suojapakkaus:Säilytä alkuperäinen pakkaus valmistukseen asti

Ympäristönvalvonta:Vältä altistumista kosteudelle, joka voi aiheuttaa pinnan korroosiota

Materiaalien erottelu:Erottele lämpönumerolla ja spesifikaatiolla

Riskien vähentäminen kriittisissä sovelluksissa:

Kolmannen osapuolen{0}}tarkastus:Riippumaton materiaalin laadun tarkastus

Todistama testaus:Ostajan läsnäolo mekaanisen testauksen tai NDE:n aikana

Hyväksyttyjen lähteiden luettelo (QSL):Hankinnan rajoittaminen-valmiisiin toimittajiin

Erän erottelu:Varmistetaan, että eri lämpöistä materiaalia ei sekoiteta ilman dokumentaatiota

Muuta ohjausta:Kaikki valmistuslähteen muutokset vaativat uudelleen{0}}pätevyyden

Noudattamalla näitä laadunvarmistus- ja hankintakäytäntöjä ostajat voivat varmistaa, että AMS 5544L nikkeliseoslevyt ja -levyt täyttävät ilmailu- ja muiden kriittisten sovellusten tiukat vaatimukset ja tarjoavat korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden ja mekaanisen eheyden, joita tarvitaan luotettavaan huoltoon äärimmäisissä ympäristöissä.