Kysymys 1: Mikä määrittelee "paksuseinäisen putken" Hastelloy B-3:ssa ja miten se tyypillisesti valmistetaan?
A:Hastelloy B-3:n yhteydessä apaksu{0}}seinämäinen putkiTermi "ulkohalkaisija" määritellään yleensä siten, että ulkohalkaisijan (OD) ja seinämän paksuuden suhde on pienempi kuin 10:1 (eli seinämän paksuus on suurempi kuin 10 % OD:sta). Käytännössä tämä tarkoittaa usein seinämänpaksuuksia, jotka vaihtelevat välillä10 mm (0,375 tuumaa) jopa 50 mm (2 tuumaa) tai enemmän, joiden tyypilliset ulkohalkaisijat ovat 50 mm (2 tuumaa) - 300 mm (12 tuumaa). Nämä mitat ovat huomattavasti raskaampia kuin standardi 40 tai 80 putki, ja niitä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeita paineluokituksia, poikkeuksellisia korroosionrajoituksia tai rakenteellista jäykkyyttä mekaanisessa kuormituksessa.
Paksuseinämäisten{0}}Hastelloy B-3 -putkien valmistaminen on huomattavasti haastavampaa kuin tavallisen seinäputken valmistaminen. Yleisimmät valmistusreitit ovat:
Ekstruusio, jota seuraa kylmäveto tai kylmäveto– Ontto aihio (tai kiinteä aihio, joka on porattu) kuumennetaan 1100–1200 asteeseen (2010–2190 astetta F) ja puristetaan karan läpi karkeaksi onttoksi kuoreksi. Tämän jälkeen tämä kuori kylmävedetään tai kylmäpilgeroidaan (pyörivä taontaprosessi) tuurnan päälle lopullisten mittojen saavuttamiseksi. Useita läpikulkuja väliliuoshehkutuksella (1060–1100 astetta / 1940–2010 astetta F) tarvitaan yleensä. Pilgerointi on suositeltavampi paksuille seinille, koska sillä voidaan saavuttaa suuria poikkileikkauspinta-alan pienennyksiä (70–90 %) harvemmalla läpimenolla kuin piirtämällä.
Pyörivä lävistys ja pidennys (saumaton prosessi)– Pienemmille halkaisijoille kiinteä pyöreä aihio voidaan pyöreä lävistää (kuten Mannesmann-mylly) muodostamaan ontto kuori, jonka jälkeen se pidennetään ja mitoitetaan paksuseinämäisiin mittoihin. Tämä prosessi on kuitenkin vaikeampi B-3:lle kuin teräkselle, koska seoksen kuumalujuus on suuri ja kuumatyöstölämpötila-alue kapea.
Kuumaisostaattinen puristus (HIP) ja ekstruusio– Erittäin paksuille seinille tai suurille halkaisijoille (esim. ulkohalkaisija 250 mm × seinä 40 mm) jotkin valmistajat käyttävät HIP:tä B-3-jauheen yhdistämiseen lähes verkon muotoiseksi aihioksi, jota seuraa ekstruusio. Tämä menetelmä vähentää segregaatiota ja mahdollistaa yhtenäisemmän mikrorakenteen.
Saumaton rakentaminen onvälttämätönpaksu{0}}seinämäiselle B-3 putkelle, jota käytetään kriittisissä korkean-painetta vähentävissä happopalveluissa, koska pitkittäinen hitsisauma edustaa sekä mahdollista korroosioreittiä että rakenteellista heikkoa kohtaa korkean sisäisen paineen tai syklisen kuormituksen alaisena. Hitsattua putkea, vaikka siitä olisi tehty röntgenkuva, käytetään harvoin paksuseinämäisessä muodossa, koska vaadittua paksua levyä on vaikea muodostaa ja hitsata luotettavasti, samalla kun seoksen lämpöstabiilisuus säilyy.
Lopullisen kylmätyöstön jälkeen putki on liuoshehkutettava ja nopeasti vesisammutettava kuumatyöstön tai hitaan jäähdytyksen aikana mahdollisesti saostuneiden metallien välisten faasien liuottamiseksi. Tämän jälkeen putki testataan tuhoamattomalla tavalla (ultraääni, pyörrevirta), jotta varmistetaan, että niissä ei ole sisäisiä vikoja, jotka ovat erityisen ongelmallisia paksuissa osissa materiaalin suuremman tilavuuden ja keskilinjan irtoamisen riskin vuoksi alkuperäisestä aihiosta.
Q2: Missä vaativissa teollisissa sovelluksissa Hastelloy B-3 paksuseinäistä putkea käytetään yleisimmin?
A:Hastelloy B-3 paksuseinäinen-putki on varattu vaativimpiin käyttöolosuhteisiin, joissa vakioseinämäinen putki joko syöpyisi läpi ennenaikaisesti tai siltä puuttuisi mekaaninen lujuus kestämään käyttöpaineita. Keskeisiä sovelluksia ovat:
Korkeapaine{0}}kloorivetyhapporeaktorit ja autoklaavit– Kemiallisissa prosesseissa, kuten kloorattujen välituotteiden, erikoiskemikaalien tai lääkkeiden valmistuksessa, reaktiot tapahtuvat usein 20–100 baarin (300–1500 psi) paineissa jopa 150 asteen (300 asteen) lämpötiloissa. B-3 paksuseinäistä putkea käytetään reaktorin rungossa, sisäkierukoissa ja ulostulolinjoissa. Paksu seinä tarjoaa sekä paineenrajoituksen (vannejännitys) että korroosionvaran, joka pidentää käyttöikää 15–20 vuoteen, jopa satunnaisista häiriöistä huolimatta.
Lämmönvaihtimen putkilevyt ja jakoputket– Vaippa-putkilämmönvaihtimissa, jotka käsittelevät kuumaa kloorivetyhappoa putken puolella, putkilevy voi olla jopa 75 mm (3 tuumaa) paksu. B-3 paksuseinäistä putkea käytetään usein useita putkilevyjä yhdistävänä kokoojana tai päätulo-/poistosuuttimina. Paksu seinä kestää sekä korroosioeroosiota suurilla virtausnopeuksilla että putkien ja vaipan välisiä lämpölaajenemisjännityseroja.
Korkeapaineiset{0}}hapon ruiskutuslinjat öljyn ja kaasun tuotannossa– Joissakin tehostetussa öljyn talteenotossa (EOR) ja kaivon stimulaatiossa ruiskutetaan väkevää suolahappoa (15–28 % HCl) 50–100 baarin (700–1500 psi) paineella karbonaattimuodostelmien liuottamiseksi. B-3 paksuseinäistä putkea (usein 25–40 mm seinämäpaksuus) käytetään pintaruiskutuslinjoissa ja pohjaputkissa, koska se kestää sekä HCl:a että rikkivetyä (H₂S), joita usein esiintyy happamissa kaivoissa (NACE MR0175:n mukaan). Paksu seinämä vaaditaan pitämään sisällään korkean paineen ja kestämään pistesyöpymistä ja yleistä korroosiota toistuvien ruiskutusjaksojen aikana.
Peittaussäiliön lämmityspatterit terästehtailla– Teräsnauhapeittauslinjat käyttävät kuumaa kloorivetyhappoa (80–90 astetta / 175–195 astetta F) suurissa säiliöissä. Paksuseinäisestä B-3 putkesta valmistetut upotuslämmityspatterit kestävät sekä sisäistä höyrypainetta (10–15 bar) että ulkoista syövyttävää ympäristöä. Paksu seinä tarjoaa korroosiovaran ulkopinnalle, joka syöpyy hitaasti ennustettavalla nopeudella (tyypillisesti 0,1–0,2 mm/vuosi). Seinämäpaksuus 10–15 mm antaa käyttöiän 10–15 vuotta ennen vaihtoa.
Kemiallisen jätteen polttouunin sammutusosat– Vaarallisten jätteiden poltossa kuumat savukaasut (sisältävät HCl:a, Cl₂ ja SO₂) sammutetaan nopeasti vedellä dioksiinin muodostumisen estämiseksi. Jäähdytysosa on vuorattu tai valmistettu B-3:n paksuisesta-seinämäisestä putkesta kestämään sekä korkeaa lämpötilaa (jopa 400 astetta kaasupuolella) että erittäin syövyttävää kloorivetyhappokondensaattia vesipuolella. Paksu seinä tarjoaa lämpömassaa, joka estää nopeita lämpötilanvaihteluita, jotka voivat aiheuttaa lämpöväsymishalkeilua.
Kaikissa näissä sovelluksissa paksuseinäisten -seinämäisten putken käyttöä tavallisen-seinämäisten putken sijaan ohjaa paineenrajoitus, korroosionkestävyys ja mekaaninen kestävyys. Insinöörit määrittävät tyypillisesti seinämän paksuuden, joka tarjoaa 3–6 mm (0,125–0,25 tuumaa) korroosionvaran paineenrajoituksen vähimmäisvaatimuksen yläpuolelle, mikä varmistaa, että putki pysyy turvallisena ja toimivana myös vuosien käytön jälkeen.
Q3: Mitkä ovat Hastelloy B-3 paksuseinämäisen putken kriittiset valmistus- ja hitsausnäkökohdat?
A:Paksu{0}}seinämäisen Hastelloy B-3 -putken valmistus ja hitsaus on ainutlaatuisia haasteita ohutseinäisten tai halkaisijaltaan pienten{5}}osien ohella. Suuri lämpömassa, rajoitettu lämmön hajoaminen ja metallien välisen saostumisen riski lämpövaikutusvyöhykkeellä (HAZ) vaativat erityisiä varotoimia:
1. Esi-hitsauksen valmistelu:Putkenpäät on työstettävä tarkkaan viisteeseen (yleensä yksi-V tai kaksois-V, 60-75 asteen kulma ja 1-2 mm:n tyvipinta). Kaikki pinnan epäpuhtaudet (öljy, rasva, merkintämuste tai rautahiukkaset) on poistettava poistamalla rasva asetonilla ja sitten kevyesti hiomalla tai peittamalla. Paksuille seinille on tyypillinen 3–5 mm:n juurirako täydellisen tunkeutumisen varmistamiseksi.
2. Hitsausprosessi ja parametrit:Kaasukaarihitsausta (GTAW) suositellaan juurihitsaukselle ja kaasumetallikaarihitsausta (GMAW) tai suojattua metallikaarihitsausta (SMAW) täyttöajoille. Täytemetallin tulee ollaERNiMo-11(AWS A5.14), joka vastaa B-3-kokoonpanoa. Kriittisiä parametreja ovat mm.
Lämmönsyöttö Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5 kJ/mm (pienempi tai yhtä suuri kuin 38 kJ/in) juurikierrossa ja pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 kJ/mm ( pienempi tai yhtä suuri kuin 50 kJ/in) täyttöajoissa
Passien välinen lämpötilaehdottomasti pienempi tai yhtä suuri kuin 150 astetta (300 astetta F)– Tämä on kriittisin ohjaus. Paksuissa seinissä kulkujen välinen jäähdytys voi kestää 10–20 minuuttia kulkujen välillä ja pakotettua ilmajäähdytystä voidaan tarvita lämpötilan ylläpitämiseksi.
Puhtaan argonin tai argon-heliumsuojauksen käyttö (75 % Ar / 25 % He) virtausnopeudella 15–25 l/min. Takaisinhuuhtelu argonilla on pakollinen juurikierrossa sisäisen hapettumisen estämiseksi.
3. Metallien välisen saostumisen estäminen:Paksu{0}}seinämäinen putki säilyttää lämpöä paljon pidempään kuin ohutseinäinen putki, mikä lisää aikaa herkällä 600–900 asteen alueella, jossa Ni₄Mo- ja Ni3Mo-faasit voivat muodostua. Tämän lieventämiseksi hitsaajat käyttävät astringer bead tekniikkaa(kapeat, päällekkäiset helmet) leveiden kudontahelmien sijaan, ja ne antavat hitsin jäähtyä kulkujen välillä. Jos välilämpötila ylittää 150 astetta, hitsi ja HAZ ovat herkkiä haurastumiselle, joka voidaan havaita kovuustestauksella (pitäisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 100 HRB HAZ:ssa).
4. Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT):Paksu{0}}seinämäiselle B-3-putkelle täysliuoshehkutus (1060–1100 astetta / 1940–2010 astetta F), jota seuraa nopea vesisammutusvaaditaanhitsauksen jälkeen, jos komponentti altistuu erittäin aggressiivisille pelkistäville hapoille. Paikallista PWHT:ta (esim. käyttämällä induktiokäämiä) yritetään joskus, mutta se on riskialtista, koska lämpötilan hallinta on vaikeaa ja sammutuksen on oltava erittäin nopea. Monet valmistajat suunnittelevat komponentteja niin, että koko kokoonpano voidaan liuoshehkuttaa uunissa.
5. Mekaaninen liitos (laipat ja liittimet):Paksuseinäiset{0}}putket liitetään usein laippaliitoksilla kokonaan hitsattujen järjestelmien sijaan helpottamaan huoltoa. B-3 taottua laippaa (per ASME B16.5) hitsataan putken päihin samalla tavalla kuin yllä. Laippapinnat tulee viimeistellä sileiksi (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 3,2 μm) ja suojata PTFE- tai grafiittitiivisteillä. Kierreliitoksia yleensä vältetään paksuseinämäisten -putkien kohdalla, koska kierteitys aiheuttaa jännitysnousuja ja voi vaarantaa korroosionkestävän pinnan.
6. Tarkastus:Hitsauksen jälkeen paksuseinäisten-putkien hitsauksille vaaditaan 100-prosenttinen radiografinen testaus (RT), koska monipäästöhitsauksissa on suurempi riski sulamisen tai huokoisuuden puutteesta. Ultraäänitestausta (UT) voidaan käyttää myös pinnan pinnan virheiden havaitsemiseen. Nestemäistä penetranttia (PT) levitetään juurille ja korkki kulkee. Hitsauksen, HAZ:n ja epäjalometallin kovuuskartoitus vahvistaa, ettei haurastumisvaiheita ole muodostunut.
Näiden tiukkojen toimenpiteiden noudattaminen varmistaa, että paksuseinäiset B-3-putkihitsaukset saavuttavat saman korroosionkestävyyden ja mekaanisen lujuuden kuin perusmetalli, mikä mahdollistaa turvallisen käytön jopa 200 baarin (2900 psi) paineissa.
Q4: Mitkä ovat Hastelloy B-3 paksuseinämäisen putken rajoitukset ja mahdolliset vikatilat?
A:Huolimatta erinomaisesta suorituskyvystään happojen pelkistämisessä, paksuseinäisellä Hastelloy B-3 -putkella on rajoituksia, jotka voivat johtaa tiettyihin vikatiloihin, jos niitä ei käsitellä oikein:
1. Hapettava happohyökkäys (nopea yleinen korroosio)– Kuten kaikki B-sarjan metalliseokset, B-3 onei sovellu hapettaviin ympäristöihin. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90 %) tai hapettavia aineita (Fe³⁺, Cu²⁺, liuennut happi) joutuu happojen pelkistykseen suunniteltuun järjestelmään, putki voi kärsiä nopeasta tasaisesta korroosiosta 5-20 mm/vuosi. Epäonnistuminen voi tapahtua viikoissa eikä vuosissa. Tämä on yleisin syy ennenaikaiseen vikaan, kun B-3:ta käytetään väärin.
2. Metallien välinen faasihaurastuminen– Huolimatta B-3:n parantuneesta lämpöstabiilisuudesta B-2:een verrattuna, pitkäaikainen-altistus 600–900 asteen (1110–1650 astetta F) alueella-joko valmistuksen aikana (riittämätön jäähdytys hitsauskulkujen välillä) tai käytön aikana (paikallinen ylikuumeneminen ja NiMo₃-tölkki). Nämä faasit ovat kovia ja hauraita, mikä vähentää sitkeyttä 40 % venymästä alle 5 %:iin. Paksuseinäisessä putkessa tämä haurastuminen on erityisen vaarallista, koska se voi johtaakatastrofaalinen hauras murtuma without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB viittaa saostumiseen) tai metallografiseen tutkimukseen.
3. Vetyhaurastuminen– Pelkistävissä hapoissa vetyatomeja voi syntyä korroosion sivutuotteena (jopa B-3:n alhainen korroosionopeus tuottaa jonkin verran vetyä). Normaalisti vety yhdistyy uudelleen H2-kaasuksi ja poistuu. Kuitenkin paksuseinäisessä putkessa, jossa on suuri vetojännitys (esim. sisäisestä paineesta tai lämpölaajenemisesta), vety voi diffundoitua hilaan ja aiheuttaa haurautta. Tämä on vakavampaa alle 80 asteen (175 astetta F) lämpötiloissa ja rikkivedyn (H2S) läsnä ollessa. NACE MR0175 antaa ohjeita B-3:lle happamassa palvelussa, mukaan lukien suurin sallittu kovuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 HRB) ja jännitystasot (vähemmän tai yhtä suuri kuin 80 % saannosta).
4. Piste- ja rakokorroosio kloridi-kontaminoituneissa pelkistävissä hapoissa– Vaikka B-3 kestää erinomaisesti puhdasta HCl:ää, hapettavien metalli-ionien (Fe³⁺, Cu²⁺) läsnäolo voi aiheuttaa pistesyöpymistä, erityisesti pysähtyneillä alueilla tai kerrostumien (rakojen) alla. Paksuseinäisessä putkessa kuoppia voi olla vaikea havaita, koska ulkopinta voi näyttää ehjältä, kun syvät kuopat etenevät sisäänpäin. Säännöllinen ultraäänitarkastus voi havaita kuoppien ennen kuin se tunkeutuu seinään.
5. Lämpöväsymishalkeilu– Paksuseinäisellä-putkella on suuri lämpömassa, joka kestää nopeita lämpötilan muutoksia. Jos prosessi kuitenkin aiheuttaa toistuvaa lämpökiertoa (esim. panosreaktorit, joita lämmitetään ja jäähdytetään päivittäin), erilainen laajeneminen sisä- ja ulkopinnan välillä voi aiheuttaa syklisiä jännityksiä, jotka johtavat väsymishalkeiluihin. Tämä on yleisintä hitsausliitoksissa tai seinämän paksuuden muutoksissa (esim. laipat). Halkeamat alkavat tyypillisesti sisäpinnalla ja leviävät ulospäin.
6. Galvaaninen korroosio– Jos B-3 paksuseinäinen putki liitetään vähemmän jalometalliin (esim. hiiliteräs, ruostumaton teräs) johtavassa pelkistävässä hapossa, vähemmän jalometalli toimii anodina ja syöpyy nopeasti. B-3-putken suuri pinta-ala voi aiheuttaa vakavan galvaanisen hyökkäyksen pieneen kytkettyyn komponenttiin. Eristäminen dielektrisillä laipoilla tai muovivuorilla on välttämätöntä materiaaleja sekoitettaessa.
7. Kustannukset ja toimitusaika– Paksu{0}}seinämäinen B-3 putki on yksi kalleimmista saatavilla olevista korroosionkestävistä tuotteista, jotka usein maksavat10–15 kertaa enemmän kuin 316L ruostumaton teräsja 2–3 kertaa enemmän kuin C-276. Suurten halkaisijoiden (yli 200 mm) läpimenoajat voivat ylittää 6–12 kuukautta, koska aihio on erityisesti sulatettava ja ekstruusio/vetovaihe vaatii useita vaiheita välihehkutuksineen.
Insinöörien tulee aina suorittaa vikatila- ja vaikutusanalyysi (FMEA) määritellessään B-3 paksuseinäistä putkea ottaen huomioon normaalin käyttöympäristön lisäksi myös mahdolliset häiritsevät olosuhteet (hapettavat epäpuhtaudet, lämpötilamuutokset, käynnistys-/sammutusjaksot).
Kysymys 5: Mitkä standardit ja testausvaatimukset koskevat erityisesti Hastelloy B-3 paksuseinäisiä putkia?
A:Hastelloy B-3 paksuseinäistä putkea säätelevät tiukat standardit, ja se vaatii laajaa testausta sen sovellusten kriittisen luonteen vuoksi. Ensisijaiset tekniset tiedot ovat:
Materiaalistandardit:
ASTM B622– Saumattomien nikkeli- ja nikkeli-kobolttiseosputkien ja -putkien vakiomääritys (tämä on B-3-putkien päästandardi, joka kattaa kaikki seinämän paksuudet)
ASME SB-622– ASME-paineastiakoodiversio ASTM B622:sta
ASTM B626– Uudelleen piirretylle saumattomalle putkelle (tiukemmat mittatoleranssit, käytetään usein paksuseinäisille tarkkuuskomponenteille)
NACE MR0175 / ISO 15156– Hapankaasuhuoltoon (H₂S:tä sisältävät ympäristöt)
Mittastandardit:
ASME B36.19– Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken mitat (käytetään usein viitteenä, vaikka B-3 paksuseinäisellä putkella voi olla mukautettuja mittoja)
ASME B16.9– Tehdasvalmistetuille taotuille päittäishitsausliittimille (jos liittimiä käytetään)
ASME B16.5– Laipoille (B-3-laipat on yleensä taottu tämän standardin mukaan)
Paksuseinämäisten{0}}putkien pakollinen testaus (ohuuseinämäisten-putkien standarditestien lisäksi):
Kemiallinen analyysi (ASTM E1473:n mukaan)– Vahvistaa Ni:n suurempi tai yhtä suuri kuin 65%, Mo 28–30%, Fe 1,5–3,0%, C pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01%, Si pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10%, Al pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50%. Paksujen osien osalta analyysi on otettava molemmista päistä ja pituuden puolivälistä tasaisuuden varmistamiseksi (segregaatio on todennäköisempää suurissa aihioissa).
Vetotesti (ASTM E8/E8M mukaan) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 mm (1 in), venymä Yli tai yhtä suuri kuin 35 % on hyväksyttävä.
Kovuustestaus– Rockwell B Pienempi tai yhtä suuri kuin 100 koko poikkileikkaukseltaan (ulkoseinä, keskiseinä, sisäseinä). Paksuille seinille voidaan vaatia kovuuden poikittaissuuntaa (esim. 1 mm:n välein sisäpinnasta ulkohalkaisijaan), jotta varmistetaan, ettei keskiviivaa ole kovettunut (mikä viittaa metallien väliseen saostumiseen).
Rakeiden välinen korroosiotesti (ASTM G28 menetelmä A)– Suoritetaan näytteille, jotka on otettu sekä vastaanotetusta putkesta että simuloidun jälkihitsauksen lämpökäsittelyn (SPWHT) jälkeen (tyypillisesti 700 astetta 1 tunnin ajan, sitten ilmajäähdytetty). Korroosionopeuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 12 mm/vuosi (0,5 ipy) ilman rakeiden välistä hyökkäystä. Paksuseinämäisten -putkien SPWHT on ankarampi, koska paksujen osien hidas jäähtyminen voi edistää saostumista, joten tämä testi on kriittinen.
Ultraäänitestaus (UT) – FULL BODY(ASTM E213 tai E2375 mukaan) – Tämä on pakollinen paksuseinäisille putkille. Putken koko pituus on skannattava leikkausaaltojen avulla sekä ulko- että sisäpinnalta (jos saatavilla). Hyväksymiskriteerit: ei heijastimia, joiden amplitudi ylittää 5 % seinämän paksuudesta. Erityistä huomiota kiinnitetään seinän keskialueeseen, jossa voi tapahtua keskilinjan irtoamista aihiosta.
Pyörrevirtatestaus (ASTM E426:n mukaan)– Pinta- ja pintavikoja varten (läpipäät, saumat, rupet). Tämä yhdistetään usein UT:n kanssa kattavan kattavuuden takaamiseksi.
Hydrostaattinen testi (ASTM B622:n mukaan)– Jokaisen putken on kestettävä koepaine, joka lasketaan kaavalla: P=2St/D, missä S=50 % myötörajasta (vähintään 175 MPa), t=seinämän paksuus, D=OD. Paksu-seinämäisen putken testipaine voi olla erittäin korkea (esim. 50 mm seinä × 250 mm OD → koepaine ~140 bar / 2000 psi). Testiä pidetään vähintään 10 sekuntia ilman vuotoa tai pysyvää muodonmuutosta.
Mittatarkastus– Paksu{0}}seinämäisten putkien kohdalla kiinnitetään erityistä huomiota samankeskisyyteen (seinämän paksuuden epäkeskisyys). Useimmat spesifikaatiot rajoittavat epäkeskisyyden arvoon Alle tai yhtä suuri kuin 10 % nimellisseinämäpaksuudesta (esim. 20 mm:n seinälle minimipaksuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 18 mm). Epäkeskinen putki hylätään, koska se vähentää painetta ja korroosionvaraa ohuella puolella.
Valinnaiset mutta suositeltavat testit kriittistä palvelua varten:
Koko kehon röntgenkuvaus (RT) – For very thick walls (>30 mm) tai ydin-/lääkehuollossa 100 % röntgentarkastus voi havaita sisäiset aukot tai sulkeumat, jotka UT saattaa jättää huomiotta.
Ferroksyyli testi– Havaitsee pinnan rautakontaminaation (sininen värjäytyminen). Mikä tahansa rauta vaatii peittausta tai hylkäämistä, koska rauta voi aiheuttaa galvaanisen hyökkäyksen HCl-palvelussa.
Alhaisen lämpötilan iskutestaus (ASTM E23:n mukaan)– Paksu{0}}seinämäiselle putkelle, jota käytetään kylmässä ilmastossa tai kryogeenisessä käytössä (B-3 pysyy sitkeänä -196 asteeseen / -320 asteeseen F, mutta iskutestaus ei todista haurautta).
Raekoon määritys (ASTM E112:n mukaan) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) liittyvät heikentyneeseen korroosionkestävyyteen.
Kolmannen osapuolen tarkastus– Kriittisissä sovelluksissa (esim. HCl-alkylointiyksiköt, lääkereaktorit) riippumaton virasto (esim. TÜV, DNV, Bureau Veritas) todistaa kaikki testit ja tarkistaa MTR:n.
Dokumentaatio:Valmistajan on toimitettava sertifioitu materiaalitestiraportti (MTR), joka sisältää lämpönumeron, eränumeron, kaikki testitulokset ja vakuutus määritellyn standardin noudattamisesta. Paksuseinämäisten -putkien MTR:n tulee sisältää myös UT- ja hydrostaattiset testiraportit sekä liuoshehkutuslämpötila ja -jäähdytysmenetelmä (vesisammutus on pakollinen paksuissa osissa vaaditun jäähdytysnopeuden saavuttamiseksi).
Loppukäyttäjiä kehotetaan voimakkaasti suorittamaanpositiivinen materiaalitunnistus (PMI)jokaisesta putken pituudesta vastaanotettaessa, koska teollisuudessa on tapahtunut nikkeliseosten virheellisiä merkintöjä. Lisäksi riippumattoman laboratorion tulee testata ASTM G28 -testaus jokaisesta lämmöstä ennen putken asentamista kriittiseen käyttöön.
