Mitä pintakäsittelyjä Inconel 625 -tuotteille voidaan tehdä?
1. Mekaaniset pintakäsittelyt
Hionta: Hiomalaikkojen tai hihnojen käyttäminen pintavirheiden, hilseily- tai työstöjälkien poistamiseen, jolloin saadaan sileämpi ja tasaisempi pinta.
Kiillotus: Käytä hienojakoisempia hioma-aineita (esim. hiomapaperia, timanttitahnaa) kirkkaan, peilin kaltaisen pinnan saamiseksi, jota käytetään usein esteettisissä tai saniteettisovelluksissa.
Hiekkapuhallus / ruiskupuhallus: Puhallus hiekalla, lasihelmillä tai teräspuhalluksella oksidikerrosten, epäpuhtauksien poistamiseksi tai yhtenäisen mattapintaisen tai teksturoidun pinnan luomiseksi. Tämä käsittely parantaa myös myöhempien pinnoitteiden tarttuvuutta.
Harjaus: Käytä hankaavia siveltimiä suunnatun, satiinin kaltaisen{0}}pinnan viimeistelyn saamiseksi, joka on yleinen arkkitehtonisissa tai koristeellisissa osissa.
2.Kemialliset pintakäsittelyt
Peittaus: Käsittely happamilla liuoksilla (esim. typpihapon ja fluorivetyhapon seoksella) liuottaa oksidihilseet, lämpö-alueet ja pinnan epäpuhtaudet ja palauttaa puhtaan ja tasaisen pinnan. Passivointi yhdistetään usein peittaukseen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Passivointi: Vapaan raudan ja muiden epäpuhtauksien poistaminen pinnalta typpihappo- tai sitruunahappo{0}}pohjaisilla liuoksilla, edistää vakaan, suojaavan oksidikalvon muodostumista ja parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä.
Kemiallinen puhdistus: Alkalisten tai liuotinpuhdistusaineiden käyttäminen öljyjen, rasvojen ja orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseen ennen jatkokäsittelyä tai huoltoa.
3. Sähkökemialliset käsittelyt
Sähkökiillotus: Sähkökemiallinen prosessi, joka liuottaa valikoivasti pintakerroksen, jolloin tuloksena on tasaisempi, kirkkaampi ja korroosiota kestävämpi-pinta. Se voi myös vähentää mikro-karheutta ja poistaa upotettuja epäpuhtauksia, mikä tekee siitä sopivan kriittisiin sovelluksiin ilmailu-, kemian- ja lääketeollisuudessa.
4. Thermal pintakäsittelyt
Stressinpoistohehkutus: Vaikka se on ensisijaisesti lämpökäsittely jäännösjännitysten vähentämiseksi, se voi myös vaikuttaa pinnan ominaisuuksiin modifioimalla oksidikerroksia ja parantamalla mittapysyvyyttä. Pinta saattaa silti vaatia myöhempää puhdistusta tai peittausta.
Hapetus / lämpövärjäys: Inconel 625 muodostaa luonnollisesti tiheän, suojaavan oksidikerroksen korkeissa lämpötiloissa. Hallittu hapetus voi tuottaa tasaisen oksidikalvon tietyillä väreillä, joita käytetään tunnistamiseen tai esteettisiin tarkoituksiin, säilyttäen silti hyvän korroosionkestävyyden.
5. Pinnoitteet ja kerrostumat
Galvanointi: Vaikkakin vähemmän yleistä Inconel 625:n korroosionkestävyyden vuoksi, galvanointia metalleilla, kuten nikkelillä tai kromilla, voidaan soveltaa erityisiin kulumis- tai koristevaatimuksiin.
Lämpösuihkepinnoitteet: Tekniikat, kuten HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) tai plasmaruiskutus, voivat levittää kulumista-kestäviä tai lämpösulkupinnoitteita (esim. WC-Co, alumiinioksidi-titaanioksidi) Inconel 625 -substraateille, mikä parantaa kulutuseristystä, parantaa lämmöneristystä tai vähentää lämpökitkaa.
PVD-/CVD-pinnoitteet: Kovien pinnoitteiden (esim. TiN, TiAlN) fysikaalista tai kemiallista höyrypinnoitusta voidaan käyttää parantamaan komponenttien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä korkean -kulumisen sovelluksissa.
Maali tai orgaaniset pinnoitteet: Muissa kuin -korkeissa-lämpötiloissa orgaanisia pinnoitteita (esim. epoksi, polyuretaani) voidaan levittää asianmukaisen pinnan valmistelun (esim. hiekkapuhalluksen) jälkeen lisäkorroosiosuojauksen tai värikoodauksen aikaansaamiseksi.
6 Erikoistuneet pintakäsittelyt
Laserpintakäsittely: Laserpintakäsittelyä tai lasersulatusta voidaan käyttää pinnan lähellä olevan-mikrorakenteen muokkaamiseen, mikä parantaa väsymiskestävyyttä, kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Ioni-istutus: Vieraiden ionien (esim. typen) tuominen pintaan kovettuneen kerroksen muodostamiseksi ja kulutuksen- ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, erityisesti tarkkuuskomponenttien kohdalla.
