1. Missä superseoksia käytetään yleisesti?
Turbiinimoottorit: Käytetään turbiinien terissä, turbiinilevyissä, palamiskammioissa ja lentokoneiden moottorien ja kaasuturbiinien jälkipolttimissa. Esimerkiksi nikkeli - perustuvat superseokset ovat olennaisia suihkumoottorin korkealle - paineturbiinin terät, jotka toimivat lämpötiloissa, jotka ylittävät 1000 asteen, samalla kun se kestävät äärimmäiset keskipakovoimat.
Rakettien työntöjärjestelmät: Hyödynnetään rakettisuuttimissa ja työntökammioissa, joissa ne kestävät nopeaa lämpötilan vaihtelua ja korkeaa lämpöshokkia.
Voimalaitosten kaasuturbiinit: Sovelletaan kuumissa - -osaston komponenteissa (esim. Turbiiniroottorit, staattoriinit) energiatehokkuuden parantamiseksi mahdollistamalla turbiinit korkeammissa sisääntulolämpötiloissa (usein 1 200–1 400 astetta).
Ydinvoimalaitokset: Käytetään reaktorin ydinkomponenteissa (kuten polttoaineen verhous ja rakenteelliset osat), jotka kestävät korroosiota jäähdytysnesteistä (esim. Vettä tai nestemäistä natriumia) ja säteilyvaurioita.
Korkeat - Suorituskykymoottorit: Kilpa -automoottoreissa tai edistyneissä dieselmoottoreissa komponentteihin, kuten pakoventtiilit ja turboahdin roottorit, joiden on kestettävä kohonneet lämpötilat ja mekaaninen jännitys.
Käytetään korkeissa - lämpötilareaktorissa, katalyyttisissä kekseissä ja lämmönvaihtimissa, jotka käsittelevät syövyttäviä väliaineita (esim. Happoja, korkeaa - painehiilivetyjä) lämpötiloissa yli 600 astetta.
Ortopedisissa implantteissa (esim. Hip- ja polven korvaamisia) käytetään tiettyjä kobolttia - perustuvia superseosteja, koska niiden biologinen yhteensopivuus, kulutusvastus ja ihmisen luun vahvuus.
2. Mitkä ovat superseosten nimet?
Nikkeli - perustuvat superseokset (yleisin)
Inconel -sarja:
Inconel 600: Käytetään lämmönvaihtimissa ja ydinreaktorikomponenteissa sen erinomaisen hapettumiskestävyyden saavuttamiseksi 1 093 asteeseen saakka.
Inconel 718: Laajimmin käytetty superseos maailmanlaajuisesti; Levitetään lentokoneiden turbiinilevyihin, rakettimoottoriosiin ja öljyporaustyökaluihin sen voimakkaan lujuuden ansiosta 650–700 asteessa ja hyvä hitsaus.
Inconel 625: Käytetään kemiallisissa prosessointilaitteissa ja merisovelluksissa paremman korroosionkestävyyden saavuttamiseksi ankarissa ympäristöissä.
Hastelloy -sarja:
Hastelloy C-276: Premier -korroosio - kestävä superseos, jota käytetään happotuotantoreaktoreissa ja savukaasun poikkeamisjärjestelmissä, kestävä useimmille orgaanisille ja epäorgaanisille hapoille.
Hastelloy X: Käytetään kaasuturbiinin palamiskammioissa sen korkean - lämpötilan voimakkuuden (enintään 1 200 asteen) ja hapettumiskestävyyden vuoksi.
Muut nikkeli - perustuvat arvosanat:
Ampuma: Käytetään ilma -aluksen turbiinin terissä ja kiinnittimissä, erinomaisella ryömimällä 760–815 asteessa.
René 41: Sovelletaan suihkumoottorin turbiinin terissä ja jälkipolttimissa, jotka sopivat pitkään - termipalvelulle 870 asteessa.
Koboltti - perustuvat superseosit
Haynes 188: Käytetään kaasuturbiinin siirtymäkanavissa ja rakettisuuttimissa, jotka tarjoavat poikkeuksellisen hapettumiskestävyyden 1 149 asteeseen saakka.
Stellite 6: Tunnettu kulumiskestävyydestä; Käytetään venttiilien istuimissa, leikkaustyökaluissa ja pumpun komponenteissa, joilla on korkea kitka ja kohtalainen lämpötila.
Mp35n: Korkea - vahvuuskoboltti - nikkeli -seos, jota käytetään lääketieteellisissä implantteissa (esim. Hammaslääketieteet) ja ilmailu- ja ilmailu-
Rauta - perustuvat superseosit
Incoloy 800/800H/800HT: Käytetään lämmönvaihtimissa ja uunien osissa; 800HT on optimoitu korkealle - lämpötilan ryömintävastus jopa 1100 asteeseen saakka.
A-286: Levitetään ilma -aluskiinnikkeissä ja kaasuturbiinikomponenteissa, hyvällä lujuudella 650 asteessa ja alhaisemmat kustannukset verrattuna nikkeli - -pohjaisiin seoksiin.
3. Mikä on superseosten lämpötila -alue?
Yleinen käyttölämpötila -alue
Lämpötilaominaisuudet superseostyypin mukaan
Tärkeimmät huomautukset lämpötilan suorituskyvystä
Ryömintäkestävyys: Superseosien määrittelevä etu korkeissa lämpötiloissa on niiden vastus "hiipivälle" (pysyvä muodonmuutos pitkällä - termi stressi). Esimerkiksi nikkeli - -pohjaiset superseokset, kuten Inconel 718
Hapetussuojaus: Monet superseokset (esim. Hastelloy X, Haynes 188) muodostavat tiheän, vakaan oksidikerroksen (esim. Cr₂o₃, al₂o₃) korkeissa lämpötiloissa estäen lisäkorroosiota. Tämä kerros pysyy ennallaan heidän maksimilämpötilassaan.
Sovellus - erityiset rajat: Jopa samassa seostyypissä lämpötilarajat vaihtelevat komponentin mukaan. Esimerkiksi kaasuturbiinin palamiskammio (altistettu liekkille) voi käyttää kobolttia - -pohjaista seosta, joka on luokiteltu 1100 asteen, kun taas turbiinilevy (kohtuullinen korkea stressi) voi käyttää nikkeliä - -pohjainen seos, joka on luokiteltu 800 asteen prioriitioon lämpötilan vastustuskyvyn suhteen.
