1. Miksi Inconel 718 on vaikea koneistaa?
Inconel 718 on tunnetusti vaikea koneistaa useiden luontaisten ominaisuuksien vuoksi:
Korkea työ kovettuminen:
Kun materiaali leikataan tai muodonmuutos, se kovettuu nopeasti pinnalla (ilmiö, nimeltään "Kanta kovettuminen") . Tämä luo kovetetun kerroksen, joka vastustaa edelleen leikkaamista, lisää työkalujen kulumista ja vaatii korkeampia leikkausvoimia . ..
Kun materiaali leikataan tai muodonmuutos, se kovettuu nopeasti pinnalla (ilmiö, nimeltään "Kanta kovettuminen") . Tämä luo kovetetun kerroksen, joka vastustaa edelleen leikkaamista, lisää työkalujen kulumista ja vaatii korkeampia leikkausvoimia . ..
Korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa:
Jopa koneistuksen aikana (joka tuottaa lämpöä), Inconel 718 säilyttää suuren osan lujuudestaan . Useimmat metallit pehmenevät lämmitettäessä, mikä helpottaa niiden leikkaamista, mutta Inconel 718 pysyy kovan, mikä aiheuttaa liiallista stressiä leikkaustyökaluille .}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Jopa koneistuksen aikana (joka tuottaa lämpöä), Inconel 718 säilyttää suuren osan lujuudestaan . Useimmat metallit pehmenevät lämmitettäessä, mikä helpottaa niiden leikkaamista, mutta Inconel 718 pysyy kovan, mikä aiheuttaa liiallista stressiä leikkaustyökaluille .}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Matala lämmönjohtavuus:
Koneiston aikana syntynyt lämpö ei häviä helposti materiaaliin; Sen sijaan se keskittyy työkalu-työkappaleeseen . Tämä aiheuttaa nopean työkalujen ylikuumenemisen, mikä johtaa ennenaikaiseen työkaluvaurioon (E . g ., kraatterin tai reunan siristuminen) .}}}}}}}}}}}
Koneiston aikana syntynyt lämpö ei häviä helposti materiaaliin; Sen sijaan se keskittyy työkalu-työkappaleeseen . Tämä aiheuttaa nopean työkalujen ylikuumenemisen, mikä johtaa ennenaikaiseen työkaluvaurioon (E . g ., kraatterin tai reunan siristuminen) .}}}}}}}}}}}
Hioma -seostuselementit:
Niobiumkarbidien ja muiden metallien välisten yhdisteiden kovat hiukkaset Inconel 718: ssa toimivat kuten hioma, pukeutuvat leikkaustyökaluihin (e . g ., karbide -insertit) nopeasti . . .
Niobiumkarbidien ja muiden metallien välisten yhdisteiden kovat hiukkaset Inconel 718: ssa toimivat kuten hioma, pukeutuvat leikkaustyökaluihin (e . g ., karbide -insertit) nopeasti . . .
Näiden haasteiden voittamiseksi koneistus Inconel 718 vaatii hidasta leikkausnopeutta, korkeapaineista jäähdytysnestejärjestelmiä ja erikoistuneita työkaluja (E . g ., kuutioboronnitride tai keraamisia inserttejä), jotka kaikki lisäävät tuotantoaikaa ja kustannuksia .}}}}
2. Mikä on Inconelin ASTM -luokka 718?
Inconel 718 kattaa useita ASTM -standardeja sen lomakkeesta riippuen (E . g ., baari, arkki, putki tai väärentäminen) . -näppäin ASTM -eritelmät sisältävät:
ASTM B637: Nikkeli-rauta-kromium-molybdeeni-niobiumseoksen (uns-N07718) baari, sauva ja lanka . vakiomääritys
ASTM B625: Nikkeli-rauta-kromium-molybdeeni-niobiumseoksen (uns-N07718) levy, arkki ja nauha . vakiomääritys
ASTM B906: Nikkeli-rauta-kromium-molybdeeni-niobiumseoksen (unsn n07718) tavanomaiset eritelmät .
ASTM B 861: Nikkeli-rauta-kromi-seoksen (un07718) vakiomääritys saumattoman putken ja putken .
Nämä standardit määrittelevät kemiallisen koostumuksen, mekaaniset ominaisuudet ja testausvaatimukset Inconel 718 -tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi .
3. Mikä on Inconel 718: n kulumistesti?
Inconelin kulumistestit 718 Arvioi sen vastus pinnan hajoamiseen kitkan, hankauksen tai eroosiokriittisen sovelluksen kohdalla, joissa tapahtuu kosketus muiden materiaalien tai hiukkasten kanssa (e . g ., laakerit, venttiilit) . yleiset kulumistestit:
Pin-on-disk-testi (ASTM G99):
Paikallinen tappi (valmistettu Inconel 718: sta) painetaan pyörivää levyä (usein vaikeampaa materiaalia, kuten terästä tai keraamista) . Testi mittaa painonpudotuksen, kitkakerroin tai kuluen arven syvyyttä ajan kuluessa arvioidakseen hankaus- ja liiman kulumiskestävyyttä .}}
Paikallinen tappi (valmistettu Inconel 718: sta) painetaan pyörivää levyä (usein vaikeampaa materiaalia, kuten terästä tai keraamista) . Testi mittaa painonpudotuksen, kitkakerroin tai kuluen arven syvyyttä ajan kuluessa arvioidakseen hankaus- ja liiman kulumiskestävyyttä .}}
Ball-on-Disk-testi:
Samanlainen kuin pin-on-disk, mutta käyttää pientä palloa (e . g ., pii-nitride) simuloidaksesi pisteiden yhteystiedot . On hyödyllistä arvioida liukuvaa kulumista korkean tason komponenteissa (e . g ., aerospace-kantaukset) {{8} ., aerospace-kantaukset) {{8} .
Samanlainen kuin pin-on-disk, mutta käyttää pientä palloa (e . g ., pii-nitride) simuloidaksesi pisteiden yhteystiedot . On hyödyllistä arvioida liukuvaa kulumista korkean tason komponenteissa (e . g ., aerospace-kantaukset) {{8} ., aerospace-kantaukset) {{8} .
Eroosion kulumistesti (ASTM G76):
Sisältää pommittamisen Inconel 718 -näytteistä hiomapartikkeleilla (e . g ., hiekka, alumiinioksidi) tai suuren nopeuden nesteitä, jotta voidaan arvioida vastustuskyky eroosiolle merkityksellisille sovelluksille, kuten turbiinin terät tai öljyporauslaitteet .
Sisältää pommittamisen Inconel 718 -näytteistä hiomapartikkeleilla (e . g ., hiekka, alumiinioksidi) tai suuren nopeuden nesteitä, jotta voidaan arvioida vastustuskyky eroosiolle merkityksellisille sovelluksille, kuten turbiinin terät tai öljyporauslaitteet .
Hiomakäyttötesti (ASTM G65):
Käyttää kumipyörää hieronkierron (e . g ., piidioksidi hiekkaa) painettaessa Inconel 718 -pintaa vasten, mitata massahäviöt jauhamisen tai raapimisen kulumisen kvantifioimiseksi .}}}}}}
Käyttää kumipyörää hieronkierron (e . g ., piidioksidi hiekkaa) painettaessa Inconel 718 -pintaa vasten, mitata massahäviöt jauhamisen tai raapimisen kulumisen kvantifioimiseksi .}}}}}}
Yleensä Inconel 718: lla on kohtalainen kulutuskestävyys, mutta se ei ole yhtä kulutusta kestävä kuin kovettuneet teräkset tai keramiikat . sen kulumistehokkuutta voidaan parantaa pinnoitteilla (E . g ., karbidipinnoitteet) .
4. Mikä on paras pinnoite Inconelille?
"Paras" pinnoite Inconelille riippuu sovelluksesta, mutta yleiset vaihtoehdot kohdistuvat parantamaan kulutuskestävyyttä, hapetussuojausta tai korroosionkestävyyttä:
Keraamiset pinnoitteet (e . g ., alumiinioksidi, zirkonia):
Tarjoa erinomainen kuluminen ja korkean lämpötilan hapettumiskestävyys ., jota käytetään turbiinikomponenteissa tai korkea-asemissa sovelluksissa, levitettäessä lämpösuihke- tai fyysisen höyryn laskeutumisen (PVD) . avulla
Tarjoa erinomainen kuluminen ja korkean lämpötilan hapettumiskestävyys ., jota käytetään turbiinikomponenteissa tai korkea-asemissa sovelluksissa, levitettäessä lämpösuihke- tai fyysisen höyryn laskeutumisen (PVD) . avulla
Kromitridi (CRN) tai titaanitridi (TIN):
Kova, ohutkalvopinnoitteet (levitetään PVD: n kautta), jotka parantavat kulumista ja saalistamiskestävyyttä . ihanteellinen koneistettuihin osiin tai liukupintoihin ilmailu- ja teollisuuslaitteissa .
Kova, ohutkalvopinnoitteet (levitetään PVD: n kautta), jotka parantavat kulumista ja saalistamiskestävyyttä . ihanteellinen koneistettuihin osiin tai liukupintoihin ilmailu- ja teollisuuslaitteissa .
Nikkelipohjaiset seokset (e . g ., Inconel 625 Peittokuva):
Hitsatut tai verrattuna inconel -pintoihin korroosionkestävyyden parantamiseksi kemiallisissa prosessoinnissa tai meriympäristöissä .
Hitsatut tai verrattuna inconel -pintoihin korroosionkestävyyden parantamiseksi kemiallisissa prosessoinnissa tai meriympäristöissä .
Alumiinin pinnoitteet:
Diffuusiopäällysteet (e . g ., pakkaussementti), jotka muodostavat suojaavan alumiinioksidikerroksen, lisäämällä hapettumiskestävyyttä lämpötiloissa yli 800 astetta -kriittistä suihkumoottorin kuumia osia .
Diffuusiopäällysteet (e . g ., pakkaussementti), jotka muodostavat suojaavan alumiinioksidikerroksen, lisäämällä hapettumiskestävyyttä lämpötiloissa yli 800 astetta -kriittistä suihkumoottorin kuumia osia .
PTFE (teflon) pinnoitteet:
Vähennä kitkaa ja estä tarttumista matalan lämpötilan, ei-kiehtovien sovellusten (E . g ., venttiilien) .
Vähennä kitkaa ja estä tarttumista matalan lämpötilan, ei-kiehtovien sovellusten (E . g ., venttiilien) .
