ASTM B865 Monel K500 pyörötankoporanterät
ASTM B865 Monel K500 pyöreä tanko on korkea-lujuus, korroosionkestävä-kupariseos nikkeli-kupariseos, joka on haastava koneistettavaksi ja vaatii hitaiden nopeuksien, alhaisten syöttöjen ja riittävän jäähdytysnesteen käyttämistä. Materiaalin tahmeus ja nopea työskentely-kovettuminen edellyttävät työstöparametrien tiukkaa valvontaa, jotta vältetään sekä työkalun että työkappaleen vaurioituminen.
Mitkä ovat Monel K-500:n ominaisuudet?
MONEL K500 on nikkeli-kupariseos, joka on saostuskarkaistu alumiinia ja titaania lisäämällä. Monel K500 säilyttää Monel K-400:n erinomaisen korroosionkestävyyden, mutta tarjoaa korkeamman lujuuden ja kovuuden kuin Monel K-400 sadekarkaisun jälkeen.
Monel K500 on saostus-karkaistuva nikkeli-kupariseos, jossa yhdistyvät Monel 400:n erinomainen korroosionkestävyys sekä lisääntynyt lujuus ja kovuus. Nämä parannetut lujuus- ja kovuusominaisuudet saavutetaan lisäämällä alumiinia ja titaania nikkeli-kuparimatriisiin ja saostamalla ne lämpökäsittelyllä (tunnetaan yleisesti ikääntymisenä tai vanhenemisena). Ikäkarkaistussa tilassa Monel K-500 on herkempi jännityskorroosiohalkeilulle kuin Monel 400 tietyissä ympäristöissä. Monel 400 -seokseen verrattuna K-500-seoksella on noin kolminkertainen myötöraja ja noin kaksinkertainen vetolujuus. Lisäksi sen lujuutta voidaan edelleen parantaa kylmämuokkauksella ennen saostuskarkaisua. Tämä nikkeli-terässeos säilyttää lujuutensa 725 asteessa samalla kun se säilyttää hyvän sitkeyden ja sitkeyden 215 asteessa. Sen sulamisalue on 1120-1160 astetta.
Materiaalin pinnalle voi kuitenkin muodostua magneettinen kerros käsittelyn aikana. Alumiini ja kupari voivat hapettua selektiivisesti kuumentaessaan jättäen pinnalle erittäin magneettisen nikkelikalvon. Peittaus tai kirkas liotus hapossa voi poistaa tämän kalvon ja palauttaa ei--magneettiset ominaisuudet.
Tiheys: 8,8 g/cm³
Ominaisuudet
ASTM B865 -tanko on saostus-karkaistu kupari-nikkeliseos. Siinä yhdistyvät Monel 400:n erinomainen korroosionkestävyys ja sen suurimmat edut kovuuden ja lujuuden suhteen. Verrattuna 400 metalliseokseen, Monel K500 pyörötankolla on noin kaksinkertainen vetolujuus ja kolme kertaa myötölujuus. Lisäksi kylmämuokkaus ennen sadekarkaisua voi edelleen parantaa K500-seoksen lujuutta. K500-seos voidaan hitsata käyttämällä kaasuvolframikaarihitsausprosessia.
ASTM B865 Monel K500 pyörötankoporanterät Kemialliset ominaisuudet
| Kemialliset vaatimukset | |||||||
| Ni | Mn | Si | Fe | Al | S | C | |
| Max | 1.5 | 0.5 | 2 | 3.15 | 0.01 | 0.18 | |
| Min | 63 | 2.3 | |||||
ASTM B865 Monel K500 pyörötankoporanterät mekaaninen ominaisuus
| Muoto ja kunto |
Vetolujuus,
1000 psi |
Tuottovoima
0,2 % offset, 1000 psi |
Pidentymä
% |
Kovuus
Rockwell |
|
Arkki, kylmävalssattu, hehkutettu
Levy Kuuma-Valmis Kuuma-Valmis, vanha(b) |
90-105
90-135 140-180 |
40-65
40-110 100-135 |
45-25
45-20 30-20 |
85B max
75B-26C 27-37C |
Porausparametrit
Nopeudet ja syötteet: Käytä hitaita nopeuksia (30–50 sfm on hyvä lähtökohta) ja alhaisia syöttönopeuksia (esim. 0,003–0,004 tuumaa kierrosta kohti).
Työkalut: Käytä teräviä, korkealaatuisia{0}}kovametallityökaluja, kuten positiivista kaltevuuskulmaa viimeistelyyn ja negatiivista kaltevuuskulmaa rouhintaan.
Kallistuskulma: Varmista, että käytetään oikeaa kaltevuuskulmaa käyttämällä negatiivisia taka- ja sivukaltevuuskulmia rouhintaan ja positiivista kaltevuuskulmaa viimeistelyyn.
Chip Control: Ohjaa nopeuksia ja syöttöjä saadaksesi hienojakoisia lastuja ja käytä suurinta mahdollista nokkasädettä estääksesi hakkeen.
Jäähdytysneste: Käytä jäähdytysnestettä kitkan ja lämmön vähentämiseen, kuten vesi{0}}- tai öljypohjaista-jäähdytysnestettä.
Poranterän vaatimukset
Materiaali: Käytä korkealaatuisia-kovametalliporanteriä, jotka on suunniteltu vaikeasti-koneistettaville-seoksille.
Terävyys: Varmista, että poranterä on aina terävä välttääksesi liiallisen työskentelyn ja työkalun kulumisen.
Geometria: Käytä poranterää, jolla on oikea leikkauskulma ja sopiva kärjen geometria kovien materiaalien poraamiseen.
Voitelu: Käytä Monel K500:lle tai nikkeliseoksille suunniteltua leikkausnestettä tai jäähdytysnestettä.
Gnee Steel on erikoistunut erilaisten nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten tuotantoon ja myyntiin, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel Inconel 62,7, 7 Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, sähkö-, auto- ja ydinenergiasovelluksissa, ja voimme tarjota räätälöityjä seosratkaisuja asiakkaiden tarpeisiin. Jos haluat tiedustella seosten hinnoittelua tai räätälöityjä seosratkaisuja, ota yhteyttä ja pyydä tarjous osoitteessass@gneemetal.com.
