Kysymys 1: Mitä Incoloy-tangot ovat ja mikä tekee niistä korroosionkestäviä-?
A1: Incoloy-tangot ovat nikkeli-rauta-kromi-pohjaisia seoksia, jotka on suunniteltu korkeaan korroosionkestävyyteen ja erinomaiseen suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa. Variantit, kuten 718, 800, 800H ja 800HT, tarjoavat yhdistelmän lujuutta, hapettumisenkestävyyttä ja kestävyyttä ankarissa kemiallisissa, meri- ja korkeissa lämpötiloissa.
Q2: Mitkä ovat Incoloy-tankojen pääsovellukset?
A2: Näitä tankoja käytetään kemiallisessa käsittelyssä, ilmailussa, sähköntuotannossa, öljy- ja kaasuteollisuudessa, laivoissa ja uunilaitteissa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat turbiinien akselit, lämmönvaihtimen komponentit, korkean lämpötilan kiinnikkeet, teollisuusuunien osat ja kemikaaleja kestävät koneet.
Q3: Kuinka eri Incoloy-laatujen lämpötila ja vahvuus vaihtelevat?
A3:
Incoloy 718: Erinomainen korkea-lujuus korkeissa lämpötiloissa jopa 700 asteeseen; käytetään laajalti ilmailu- ja turbiinisovelluksissa.
Incoloy 800: Hyvä korkeiden lämpötilojen-lujuus ja hapettumisenkestävyys ~1100 asteeseen asti.
Incoloy 800H: Korkeampi hiilipitoisuus kuin 800, parempi virumisvastus pitkäkestoiseen korkean lämpötilan{2}}käyttöön.
Incoloy 800HT: Optimoitu korkean-lämpötilojen virumislujuuteen ja jännitysmurtumiskestävyyteen yli 1000 asteen lämpötiloissa.
Q4: Mitkä ovat näiden Incoloy-tankojen tyypilliset mekaaniset ominaisuudet?
A4: Ominaisuudet vaihtelevat luokan mukaan:
Vetolujuus: 485-1200 MPa
Myötölujuus: 240–1100 MPa
Venymä: 25–50 %
Kovuus: 95-300 HB
Näiden ominaisuuksien ansiosta tangot voivat säilyttää rakenteellisen eheyden sekä suuressa{0}}rasitus- että syövyttävissä olosuhteissa.
Q5: Kuinka Incoloy-tangot voidaan valmistaa ja käsitellä?
A5: Incoloy-tangot voidaan työstää, takoa ja muotoilla tarvittaviin muotoihin. Ne voidaan myös hitsata käyttämällä TIG-, MIG- tai muita nikkeli-seos-yhteensopivia hitsaustekniikoita. Tangot toimitetaan yleensä liuoshehkutettuina{5}}korroosionkestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn maksimoimiseksi. Jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä voidaan käyttää kriittisissä korkeissa lämpötiloissa{8}}.
