1. Mitkä ovat Alloy 825:n, Inconel 625:n ja puhtaan nikkelin tärkeimmät ominaisuudet?
Vastaus:
Seos 825: Nikkeli-rauta-kromiseos kuparin ja molybdeenin kanssa, erinomainen happokorroosion ja jännityskorroosiohalkeilun kestävyys.
Inconel 625: Nikkeli-kromi-molybdeeni-niobiumaseos, korkea lujuus ja poikkeuksellinen kestävyys pistesyöpymistä, rakoja ja hapettavia ympäristöjä vastaan.
Puhdas nikkeli: Korkea korroosionkestävyys alkalisissa ja happamissa ympäristöissä, hyvä sitkeys ja erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus.
2. Millä teollisuudenaloilla näitä nikkeli-pohjaisia seoksia yleensä käytetään?
Vastaus:
Niitä käytetään laajalti kemiallisessa käsittelyssä, petrokemianteollisuudessa, meriteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, sähköntuotannossa, suolanpoistolaitoksissa ja korkeissa{0}}lämpötiloissa teollisissa sovelluksissa.
3. Mitä muotoja ja kokoja on saatavilla näille seoksille?
Vastaus:
Nämä seokset toimitetaan levyinä, levyinä, nauhoina ja kalvoina, joiden paksuus ja leveys on räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan. Vakio- tai -kokoon leikattu-vaihtoehtoja on yleensä saatavana.
4. Miten nämä seokset toimivat korkeissa-lämpötiloissa tai syövyttävissä ympäristöissä?
Vastaus:
Seos 825: Säilyttää korroosionkestävyyden pelkistävissä ja hapettavissa ympäristöissä ~600 asteeseen asti.
Inconel 625: Toimii erinomaisesti ~1000 asteen lämpötiloissa vahvalla hapettumiskestävyydellä.
Puhdas nikkeli: Stabiili korkeissa -lämpötiloissa hapettavissa ja pelkistävissä olosuhteissa, vaikkakin vähemmän vahva kuin saostus{1}}kovettuneet seokset.
5. Miksi valita nikkeli-pohjaiset seokset ruostumattoman teräksen tai hiiliteräksen sijaan?
Vastaus:
Nikkeli{0}}pohjaiset seokset tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden, paremman suorituskyvyn happamissa tai kloridi{1}}rikkaissa ympäristöissä ja suuremman lujuuden korkeissa lämpötiloissa. Ne tarjoavat pidemmän käyttöiän ankarissa kemikaaleissa ja korkeissa -lämpötiloissa kuin ruostumaton teräs tai hiiliteräs.
