Löydä mitä Inconel 625 käytetään?
Yksi GNEE Steelin suosituimmista tuotteista, Inconel 625 -lejeeringistä on pitkä historia ja laaja käyttötarkoitus. Tässä Langley Alloys -artikkeleiden artikkelissa tarkastelemme Inconel 625 -lejeeran historiaa ja sen sovelluksia monilla teollisuusalueilla. Lue lisätietoja tästä kiehtovasta ja erittäin hyödyllisestä seoksesta.
Inconelin alkuperä 625
Inconel 625 (UNS06625, 2,4856, BS3076 NA21) kehitettiin alun perin 1960 -luvulla, ja sitä sitä on käytetty yli 50 vuoden ajan monissa vaativissa sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta, korkeaa lujuutta, valmistuksen helppoutta, korroosionkestävyyttä ja laajaa käyttölämpötila -aluetta.
Varhaiset sovellukset olivat yleensä niitä, jotka vaativat korkeampia käyttölämpötiloja, kuten ilmailu-, suihkumoottoreita ja kaasuturbiineja. Sen mekaaniset ominaisuudet pysyvät vakaina laajalla lämpötila -alueella; Sitä voidaan käyttää vakaasti 650 celsiusasteeseen, joilla on vähän mekaanisten ominaisuuksien menetystä, ja se säilyttää suurimman osan lujuudestaan jopa lämpötiloissa jopa 800 celsiusastetta ja jopa kryogeenisesti. Nikkelipohjaisilla seoksilla on alhainen laajeneminen kohonneissa lämpötiloissa, jonkin verran hiipimäkestävyyttä suurissa jännitysolosuhteissa, ja ne ovat korroosionkestäviä.
Inconelin nykyaikaiset sovellukset 625
Nykyään monet näistä sovelluksista vaativat 625 -seoksen tarjonnan AMS 5666: een. AMS on ilmailu- ja avaruusmateriaalien eritelmä, ja 5666 kattaa palkkien, renkaiden, väärentämisten ja tiettyjen putkikokojen tarjonnan. Vaikka 625 -seoksen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat hieman muihin yleisiin eritelmiin, testaus ja sertifiointi ovat erilaisia.
625 -seosta käytetään tällä hetkellä laajasti öljy- ja kaasuteollisuudessa. Siinä on erinomainen korroosionkestävyys, ja pisteenkestävyyden ekvivalentti arvo (PREN) on suurempi kuin 45, mikä on paljon korkeampi kuin 718 seos ja super duplex ruostumattomasta teräksestä. Se tunnustetaan soveltuvan hapanpalveluille (Sisältää H2S) NACE MR1075 / ISO 15156-3 ja API 6A: n mukaan "kaivo- ja joulukuusilaitteille".
Inconelin ominaisuudet 625
Erinomaisen korroosionkestävyyden lisäksi Inconel 625 on ei-magneettinen ja kipinäkestävä. Nämä fysikaaliset ominaisuudet ovat erittäin hyödyllisiä sovelluksissa, kuten alamäki laitteet ja työkalut öljyn ja kaasun etsinnässä. Nousut, putken ripustimet ja korkea luja kiinnittimet hyödyntävät 625 seoksen ominaisuuksia. Kaasunkäsittelylaitteet, kuten nesteen erotusyksiköt, käyttävät myös 625 -seosta sen hapettumiskestävyyden ja hyvän lämpöväsymyslujuuden vuoksi. Koska sen mikrorakenne on olennaisesti austeniittinen, sen valmistus- ja prosessointiprosessi on melko yksinkertainen, kunhan käytetään sopivia työkaluja ja kokoonpanoja.
Inconelin sovellukset 625
Inconel 625: tä on käytetty laajasti merisovelluksissa, kuten potkurissa, akselissa ja potkurissa sen erinomaisen meriveden korroosion vastustuksen vuoksi. Suhteellisen korkeiden kustannustensa vuoksi se korvataan kuitenkin usein super duplex -ruostumattomalla teräksellä tai duplex -ruostumattomalla teräksellä näissä sovelluksissa. Näillä arvosanoilla on korroosionkestävyys ja käyttöikä hyväksyttävän tason ulkopuolella ja ne ovat voimakkaita korkeammat.
Incoloy 625: llä on laaja valikoima potentiaalisia sovelluksia kemiallisen prosessointiteollisuudessa johtuen siitä, että se on hyvä vastustus hapettaa ja pelkistää happoja, erinomainen sitkeys ja koneistuksen helppous. Seurauksena on, että sitä käytetään venttiilien koristeissa vaativiin loppukäyttösovelluksiin tässä markkinasegmentissä. Anturit ja Thermowellit hyödyntävät Incoloy 625: n voimakasta sitkeyttä ja erittäin laajaa käyttölämpötila -aluetta sekä sen helppoja koneistusominaisuuksia.
Saastumisen hallinta, kaasun pesurit ja jätehuoltolaitoksen rakentaminen käyttää 625 -seosta suojaamaan syövyttäviltä, kuumilta pakokaasuilta, jotka voivat sisältää halogenideja. Suorituskykyisten urheiluautojen poistojärjestelmät käyttävät myös seosta, mutta ne rajoittuvat kaavaan 1 ja muihin kilpailuihin kustannusten vuoksi. Lisää niche -sovelluksia ovat ydinvoimakomponentit, kuten ohjaustangot.
Ehkä suurin haaste 625 -seoksen käytöstä on sen suhteelliset kustannukset verrattuna muihin arvosanoihin. Erinomainen korroosionkestävyys ja valmistuksen helppous tekevät siitä valitun materiaalin vähemmän korroosionkestävälle verhoukselle. Ohut kerros 625 seoksesta levitetään yleensä hitsauskerroksella ja koneistetaan sitten yhdenmukaisen pinnan saavuttamiseksi. Prosessin automatisointi auttaa pitämään sen kustannuksin kilpailukykyisenä.
