Kansai Electric Power Company, Nagoyan yliopisto ja Hitachi Manufacturing Institute ovat kehittäneet uuden nikkelipohjaisen yksikiteisen superlejeeringin kaasuturbiinien siipille. Materiaalin korkea lämpötilankestoarvo on tehnyt maailmanennätyksen 1400 astetta C ja sitä käytetään enimmäkseen sähköntuotantoon noin 1300 asteessa. Uutta metalliseosta käytettäessä se kestää korkeita lämpötiloja yli 1500 astetta, joten se voi nostaa lämpötilaa turbiinin sisäänkäynnissä ja parantaa lämpötehokkuutta. Tuottaakseen korkean lämpötilan, lujuuden ja korroosionkestävyyden omaavia metalliseoksia Nagoyan yliopisto sovelsi "molekyylikiertomenetelmää" aineiden molekyylirakenteen analysointiin metalliseosten suunnittelussa ensimmäistä kertaa maailmassa ja suunnitteli yhdistelmä erilaisia metallielementtejä. Muokkaamalla koboltin, kromin, volframin, alumiinin, titaanin, tantaalin, klipsien, hafniumin ja muiden nikkelipohjaisten seosaineiden koostumussuhdetta kehitettiin paras seosmateriaali. Jos tätä superseosta käytetään kaasuturbiinin siivessä, se voi palaa 1500 asteessa palamislämpötilassa, joka ylittää merkittävästi 1300 astetta. Tämän seurauksena sähköntuotannon hyötysuhde (maksimilämpöarvon standardi) voidaan nostaa maksimista 49 % - 55 %, ja polttoainekustannuksiin perustuvaa sähköntuotannon kustannuksia voidaan alentaa noin 11 %. Jos käyttöasteeksi asetetaan 50 %, on arvioitu, että jokainen 600,000 kilowatin lämpövoiman yksikkö voi säästää noin miljardi jeniä vuodessa ja hiilidioksidipäästöjä voidaan vähentää noin 11 % verrattuna edellisvuonna, mikä voi vähentää noin 100,{16}} tonnia vuodessa.
