1. Kysymys: Mitkä ovat tärkeimmät erot Inconel 600, 625, 718 ja 825 baarien välillä?
Vastaus:
Inconel 600: Erinomainen hapettumisen ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa; sopii uunien komponentteihin ja kemianteollisuuteen.
Inconel 625: Suuri lujuus ja poikkeuksellinen kestävyys piste-, rako- ja kloridikorroosiota vastaan; käytetään laajalti meri- ja kemiallisissa sovelluksissa.
Inconel 718: Luja{1}}nikkeliseos, jolla on erinomainen virumisen, väsymisen ja rasitus{2}}korroosionkestävyys; käytetään yleisesti ilmailu- ja sähköntuotannossa.
Inconel 825: Erinomainen kestävyys vahvoja hapettimia ja pelkistäviä aineita vastaan; käytetään kemian-, ydin- ja saastumisen{1}}valvontateollisuudessa.
2. Kysymys: Mitä muotoja ja kokoja on saatavilla kuumavalssatuille Inconel-tankoille?
Vastaus:
Muodot: Pyöreät, nelikulmaiset ja litteät tangot
Koot: Mukautettavat halkaisijat, leveydet ja paksuudet sovelluksen vaatimusten mukaan
Pinta: Kuumavalssattu{0}}viimeistely, joka soveltuu jatkokoneistukseen tai valmistukseen
3. Kysymys: Mitkä ovat näiden nikkeliseostankojen tärkeimmät sovellukset?
Vastaus:
Ilmailukomponentit, kaasuturbiinit ja rakettimoottorit (Inconel 718)
Kemialliset jalostus- ja laivalaitteet (Inconel 625 & 825)
Korkean{0}}lämpötilojen uunin osat ja lämmönvaihtimet (Inconel 600)
Yleiset teolliset sovellukset, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä ja suurta lujuutta
4. Kysymys: Miten näiden kuumavalssattujen-Inconel-tankojen laatu varmistetaan?
Vastaus:
Yhdenmukaisuus standardien kanssa, kuten ASTM B167 (Inconel 625), ASTM B637 (Inconel 718), ASTM B166 (Inconel 600) ja ASTM B406 (Inconel 825)
Mekaaniset testit, mukaan lukien vetolujuus, myötöraja, venymä ja kovuus
Sisäisten vikojen -tuhoamaton testaus (NDT).
Kemiallisen koostumuksen ja lämpökäsittelyn sertifiointi
5. Kysymys: Kestävätkö nämä Inconel-tangot äärimmäisiä lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä?
Vastaus:
Kyllä. Inconel 600: jopa 1100 astetta; Inconel 625: jopa 982 astetta; Inconel 718: jopa 700 astetta; Inconel 825: jopa 980 astetta sovelluksesta riippuen.
Erinomainen hapettumisen, korkean lämpötilan{0}}korroosion ja kloridin-aiheuttaman jännityskorroosiohalkeilun kestävyys.
Soveltuu korkeaan{0}}stressiin, korkeaan-lämpötiloihin ja aggressiivisiin kemiallisiin ympäristöihin.
