Inconel 625 / nikkeli -seos 625 / un06625 putki ja putki
Nikkeli-seos 625 on nikkeli-kromi-molybdeeni-columbium-seosmateriaali, tärkein pitoisuus nikkeli vähintään 58%, nimeltään myös Inconel 625 tai UNS NO6625 tavanomaisessa ASTM B444 putkissa tai ASTM B443 -levyjen kelaissa. Muut kemialliset sisällöt krominio 2 0% - 23%, columbium + tantalum 3,15% - 4,15%, molybdeeni 8. 0% - 1 0. 0%, Columbium Cobalt sallii 1,0% IF: n määritelty, Iron 5,0% Max.
Tiheys 8,4 g/cm3, 1290-1350 asteen sulamispiste. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys epäorgaanihapoille, ja sillä on erinomainen korroosionkestävyys erilaisille syövyttäville väliaineille hapettumis- ja pelkistämisympäristöissä.
Inconel 625 Alloy / Inconel 625 / UNS N06625 -ominaisuudet
Inconel 625 -seos on ei-magneettinen, korroosio- ja hapettumiskestävä nikkeli-kromipohjainen kiinteä liuos, kovetettua korkeaa lämpötilaa.
Kiinteä liuos kovetettu nikkelipohjainen taistellut korkean lämpötilan seos, jossa on molybdeeni ja niobium, tärkeimpiä vahvistuselementtejä. Inconel 625: n suuri lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin kovettumisesta yhdistelmästä seoksen nikkeli-kromi-matriisissa. Molybdeenin lisääminen toimii Niobiumin kanssa kevyttimetriisin kovettamiseksi, mikä tarjoaa suuren lujuuden ilman intensiivistä lämpökäsittelyä.
Inconel 625 on erittäin resistentti monille erittäin vakaville syövyttäville ympäristöille, mukaan lukien korroosio, korkean lämpötilan vaikutukset, kuten hapettuminen ja hiilihaku. Nikkeli-kromi-matriisissa olevan tulenkestävän CO: n ja MO: n kiinteän liuoksen vuoksi 625: llä on erinomainen lujuus ja sitkeys kohonneissa lämpötiloissa kryogeenisestä 2000 asteeseen F (1093 astetta).
Inconel 625 -komposiittiputkivuoraus/nikkeli -seos 625 hitsauspeittokuva
Inconel 625 -materiaali voidaan verhota tai vuorattu korkean lujuuden hiiliteräsputkilla, kuten API 5L X60, X65, X70, joka sisältää vanhemman putken hiiliteräksen lujuuden tarjoamiseksi, ja sisätavoitetta tai vuorattuja inconelia 625 tarjoamaan korkeaa korroosionkestävyyttä erilaisissa ympäristöissä, kuten meri-, ilmatila-, kemialliset kasvit ja petro -femialliset teollisuusalat.
Hiiliteräsputken sisäosan verhoaminen tai vuoraus Inconel Alloy 625 -materiaalilla on ollut suosittu valinta korroosioongelmien ratkaisemiseksi ja paljon kustannuksia.
Inconel 625 Edut
Korkea vetolujuus ja korkea korroosioväsymyssuorituskyky;
Korkea hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa 1050 ° C.
Hyvä käsittely- ja hitsaussuorituskyky;
Erinomainen korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys;
Resistentti stressikorroosiolle suolakehmyrähteissä;
Erinomainen vastustuskyky, rako korroosio ja rakeiden välinen korroosio;
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä erittäin alhaisissa että erittäin korkeissa lämpötiloissa;
Kloridien aiheuttamat stressikorroosiohalkeet eivät melkein täysin vaikuta;
Hyvä korroosionkestävyys hapoihin, kuten typpihappo, fosforihappo, rikkihappo ja suolahappo, samoin kuin alkalit, ja se voi valmistaa ohuita rakenteellisia osia, joilla on korkea lämmönsiirto.
Nikkeliseos 625 / Inconel 625 / INS N06625: llä on erittäin alhaiset korroosionopeudet sekä meri- että ei-mariini-ympäristöissä, hyvällä meriveden korroosionkestävyydellä, korroosionkestävyydellä erilaisille suolaliuoksille, hyvälle korroosionkestävyydelle HNO3-fosforihapolle ja huomattavaa korroosiokeskistä HCL: ää ja vähäkeskeistä sulfurihappoa lämmitetty HCL: lle. Seoksen tuottama ikääntyvä kovettumisilmiö pitkäaikaisen käytön jälkeen 550-700 asteessa aiheuttaa N06625/NO6625-seoksen plastisuuden vähentymisen. ja stressikorroosion halkeamiskestävyys kloridi -ioneille - mikä tekee siitä erinomaisen valinnan meriveden ja ilmailualan sovelluksiin.
