1. Mitkä ovat Inconel 718/GH4169/UNS N07718:n ensisijaiset sovellukset?
Vastaus:
Inconel 718 on nikkeli-kromiseos, jolla on erinomainen korkean lämpötilan-lujuus, korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys. Tyypillisiä käyttökohteita ovat ilmailukomponentit (turbiinilevyt, moottorin akselit), voimantuotantolaitteet (kaasuturbiinit, ydinreaktorit) ja kemialliset prosessointilaitteet. Se valitaan usein silloin, kun vaaditaan sekä suurta lujuutta että korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
2. Mitkä ovat Inconel 718:n tärkeimmät mekaaniset ominaisuudet huone- ja korkeissa lämpötiloissa?
Vastaus:
Huonelämpötila: Vetolujuus ~1 240 MPa, myötöraja ~ 1 030 MPa, venymä ~ 12–15 %.
Korkea lämpötila (jopa 700 astetta / 1 292 astetta F): Säilyttää huomattavan lujuuden (~700 MPa vetolujuus), erinomaisen virumisenkestävyyden ja hyvän väsymiskestävyyden.
Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen: ~36-45 HRC.
Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen korkean{0}}rasituksen ja korkean lämpötilan{1}}komponenteille.
3. Mikä on Sulzer Metco 8718 -hitsauslangan/-tangon käyttö Inconel 718:n kanssa?
Vastaus:
Sulzer Metco 8718 on erityisesti suunniteltu Inconel 718:n ja vastaavien nikkeli{2}}pohjaisten metalliseosten hitsaukseen ja päällystykseen. Se takaa:
Yhteensopiva perusseoksen kanssa halkeilun tai kuumahalkeilun välttämiseksi.
Korkean lämpötilan-korroosion- ja hapettumiskestävyys.
Mekaanisten ominaisuuksien säilyttäminen hitsauksen tai päällystyksen jälkeen.
Sitä käytetään usein korjaukseen, päällyshitsaukseen tai{0}}suorituskykyisten komponenttien liittämiseen ilmailu-, petrokemian- ja energiateollisuudessa.
4. Onko Inconel 718:n hitsauksessa 8718-langalla huomioitavaa?
Vastaus:
Kyllä, tärkeimpiä huomioita ovat:
Esilämmitys: Minimaalista esilämmitystä (150–200 astetta) voidaan käyttää lämpörasituksen vähentämiseen.
Jälki-hitsauksen lämpökäsittely: Vanhenemiskäsittely vaaditaan täyden mekaanisen lujuuden palauttamiseksi. Tyypillinen sykli: liuoskäsittely (~980 astetta), sitten vanhentaminen (~718 astetta).
Hitsaustekniikka: GTAW (TIG) tai GMAW (MIG) on parempi tarkkuus. Vältä suurta lämmöntuottoa karbidin saostumisen tai halkeilun estämiseksi.
Suojaus: Korkean-puhtausargonin tai argon-heliumseoksia suositellaan hapettumisen välttämiseksi.
5. Mitkä ovat yleisiä haasteita tai vikoja työskennellessään Inconel 718:n kanssa ja miten 8718-johto auttaa lieventämään niitä?
Vastaus:
Haasteet:
Kuuma halkeilu nopean jäähtymisen takia.
Herkistyminen (raerajakarbidit), mikä heikentää korroosionkestävyyttä.
Vääristymistä aiheuttavat jäännösjännitykset.
Lieventäminen 8718-langalla:
Muotoiltu hyvään hitsattamiseen minimaalisella kuumahalkeilulla.
Yhteensopiva perusmetallikoostumuksen kanssa korroosion- ja hapettumiskestävyyden ylläpitämiseksi.
Tukee hallittua lämmönsyöttöä ja oikeaa{0}}hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä jännityksen lievittämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien palauttamiseksi.
