Inconel-seos Inconel 686 on korkean lämpötilan korroosionkestävä metalliseos
Inconel 686 Inconel-lejeeringillä on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Siitä valmistetaan öljyn ja maakaasun talteenotto- ja käsittelylaitteita, kuten öljynporauslauttoja, petrokemian tehtaiden lämmönvaihtimia ja reaktoreita sekä korkeaa kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä vaativia putkia ja venttiilejä.
Inconel 686:ta käytetään laajalti kemianteollisuudessa korroosionkestävien reaktorien, tislauskolonnien, varastosäiliöiden, putkien, venttiilien ja muiden laitteiden valmistukseen. Erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta se soveltuu erityisen hyvin kemikaalien käsittelyyn vahvoissa hapoissa, vahvoissa emäksissä sekä korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa ympäristöissä.
Inconel 686:sta valmistetaan avainkomponentteja, kuten merivedenkäsittelyjärjestelmiä, jäähdytysjärjestelmiä ja laivojen moottoreiden pakojärjestelmiä, jotta ne selviytyvät meriveden korroosion sekä korkean lämpötilan ja paineen aiheuttamista haasteista.
Inconel 686:ta käytetään energiateollisuudessa laitteiden, kuten kaasuturbiinigeneraattorikomponenttien, polttimien ja yhteistuotantojärjestelmien valmistukseen korkeiden lämpötilojen, paineiden ja syövyttävien kaasujen vaikutuksiin.
Inconel 686:ta käytetään ydinvoimalaitosten keskeisissä komponenteissa, kuten ydinreaktorijärjestelmissä, ydinpolttoaineen käsittelylaitteissa ja säteilysuojamateriaaleissa. Sen korroosionkestävyydellä ja korkeiden lämpötilojen kestävyydellä on suuri merkitys ydinteollisuudessa.
Inconel 686 metalliseoksen käsittelytekniikka:
1. Lämpökäsittely: Inconel 686 vaatii yleensä lämpökäsittelyä ennen käsittelyä sen mikrorakenteen säätämiseksi ja materiaalin korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat liuoshehkutus ja liuoksen ylityökäsittely.
2. Takominen: Inconel 686 voidaan kuumatakoa materiaalin tiheyden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Taontaprosessin aikana se kuumennetaan sopivaan lämpötilaan ja muotoutuu sitten paineen vaikutuksesta. Taontaprosessi auttaa lisäämään materiaalin vetolujuutta ja sitkeyttä.
3. Kuumavalssaus ja kylmäpuristus: Inconel 686 voidaan myös muuttaa plastisesti kuumavalssauksen ja kylmäpuristuksen avulla. Kuumavalssauksella tarkoitetaan materiaalien muodonmuutosta valssattaessa korkeissa lämpötiloissa, kun taas kylmäpuristus on painemuodonmuutosta huoneenlämpötilassa. Näillä prosesseilla voidaan valmistaa työkappaleita, kuten levyjä, levyjä, tankoja ja lankoja.
4. Koneistus: Inconel 686:lla on korkea lujuus ja kovuus, joten koneistus saattaa vaatia kovametallityökalujen käyttöä ja asianmukaisia leikkausparametreja. Yleisiä työstöprosesseja ovat sorvaus, jyrsintä, poraus ja leikkaus.
5. **Hitsaus**: Inconel 686 voidaan liittää useilla hitsausmenetelmillä, kuten argonkaarihitsauksella, TIG-hitsauksella, MIG/MAG-hitsauksella, sähkökuonahitsauksella ja plasmakaarihitsauksella. Ennen hitsausta vaaditaan asianmukainen esilämmitys ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely hitsin lujuuden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.
Inconel 686 Inconel-lejeeringin mekaaniset ominaisuudet:
Myötölujuus: Tyypillisesti välillä 345 MPa (MPa) - 690 MPa.
Vetolujuus: yleensä välillä 725 MPa - 825 MPa.
Venymä: yleensä 30–60 %.
Kovuus: Yleensä HB (Brinnell-kovuus) välillä 140-235.
Inconel686 kemiallinen koostumus:
Rauta: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00
Hiili C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.01
Pii Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08
Mangaani Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75
Fosfori P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.04
Rikki S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.02
Kromi Cr: 19.00~23.00
Titaani Ti: {{0}},02-0,25
Volframi W: 3.00~4,40
Molybdeeni: 15.00~17.00
