Monel 400 ja Monel K500 ovat molemmat Monel-seoksia. Mikä on ero?
Monel 400 Kuvaus
Monel 400 -seos on eräänlainen seos, jota voidaan käyttää merivedessä, kemiallisissa liuottimissa, ammoniakkirikkikloridissa, kloorivetyssä, erilaisissa happamissa väliaineissa, kuten rikkihapossa, fluorivetyhapossa, kloorivetyhapossa, fosforihapossa, orgaanisissa hapoissa, nikkelipohjaisessa seoksessa. materiaali, jolla on hyvä korroosionkestävyys alkalisissa väliaineissa, suolassa ja sulassa suolassa. Monel 400 -seoksella on myös hyvät mekaaniset ominaisuudet, laaja käyttölämpötila-alue matalista korkeisiin lämpötiloihin, hyvät hitsausominaisuudet sekä keski- ja korkea lujuus. Monel 400:aa käytetään pääasiassa kemian- ja petrokemianteollisuudessa sekä merenkulun kehittämisessä ja muilla aloilla. Siitä voidaan valmistaa erilaisia lämmönvaihtolaitteita, kattiloiden syöttövedenlämmittimiä, öljy- ja kemikaaliputkistoja, säiliöitä, torneja, säiliöitä, venttiilejä, pumppuja, reaktoreita, akseleita jne. Seos voidaan työstää samoin menetelmin kuin perinteiset rauta- pohjaisia materiaaleja. Käytä vesijäähdytysnestettä, kun lisäät nopeita koneita. Materiaali kutistuu käsittelyn aikana, joten käsittelyn kutistumisvaraan tulee kiinnittää huomiota mittatarkkuuden varmistamiseksi. Monel 400:lla on hyvä hitsausteho ja se voi käyttää TIG- ja MIG-menetelmiä. Se voi käyttää Monel-runkoa tai EniCu{6}}-lankaa ja -elektrodia; tai manuaalinen kaarihitsaus ja uppokaarihitsaus; se voidaan hitsata hiiliteräksellä ja niukkaseosteisella teräksellä.
Monel K500 Kuvaus
Monel K500 -seos on uusi metalliseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja suurempi lujuus ja kovuus kuin Monel 400. Tämä johtuu Al:n, Ti:n ja muiden alkuaineiden lisäämisestä seokseen, ja tietyn lämpökäsittelyn jälkeen metallien välisiä yhdisteitä on hajallaan. matriisi. Organisaatiorakenne on yksifaasinen austeniittirakenne ja se saostetaan hajautettujen Ni3 (Al, Ti) saostusfaasien avulla. Monel K500:lla on noin kolminkertainen myötölujuus ja kaksi kertaa suurempi vetolujuus kuin Monel 400:lla, ja korkeammat mekaaniset ominaisuudet voidaan saavuttaa kylmämuokkauksella tai ikääntymiskarkaisulla. Monel K500 -seoksella on sama korroosionkestävyys kuin Monel 400 -seoksella. Monel K500 -seosta käytetään pääasiassa pumppujen akseleihin ja siipipyöriin, kuljettimien kaapimiin, öljyporan renkaisiin, elastisiin osiin, venttiilitiivisteisiin jne. Toiset voivat myös valmistaa erilaisia lämmönvaihtolaitteita, kattiloiden syöttövedenlämmittimiä, öljy- ja kemikaaliputkia, säiliöitä, torneja. , säiliöt, venttiilit, pumput, reaktorit, akselit jne. Virtaavan meriveden alhaisen korroosionopeuden ja tämän seoksen suuren lujuuden ansiosta Monel K500 soveltuu meriveden korroosiota kestävien keskipakopumppuakseleiden valmistukseen. Sopii sekä staattiseen että virtaavaan meriveteen.
Ero Monel 400:n ja Monel K500:n välillä
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>63 %) ja kupari (28-34 %), joissa on vain pienempiä määriä rautaa, mangaania ja muita hivenaineita. Nikkeli ja kupari liukenevat toisiinsa, joten mikrorakenne koostuu yhdestä faasista. Sitä voidaan vahvistaa kylmämuokkauksella, mutta ei lämpökäsittelyllä. Alloy 400:lla on suhteellisen korkea lujuus muihin kupariseoksiin verrattuna, ja sen iskusitkeysominaisuudet pysyvät alle nollan ja 480 asteen välillä. Monel400:n lujuus rajoittaa kuitenkin sen käyttöä rakenteellisemmissa sovelluksissa. Monel K500 kehitettiin tämän rajoituksen voittamiseksi. Sen koostumus on sama kuin Monel400:ssa, mutta alumiinia ja titaania on lisätty pieninä määrinä (yhteensä 3-4%). Alumiini ja titaani muodostavat yhdessä mikroskooppisia saostumia, joita voidaan hallita lämpökäsittelyllä. Takomisen tai valssauksen jälkeen pyöreä teräs ikääntyy lämpökäsittelyyn, jossa se pysyy korkeassa lämpötilassa useita tunteja ja jäähtyy sitten hitaasti ilmassa. Tämä prosessi varmistaa, että mahdollisimman paljon alumiinia ja titaania voidaan uuttaa liuoksesta ja muodostaa hieno, laajalle levinnyt verkosto. Nämä saostumat paransivat merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia - 4-kertaistuivat myötörajassa ja 2-kertasivat vetolujuuden. Monel K500:n lisääntynyt lujuus tarkoittaa, että sitä voidaan käyttää tehokkaasti vaativammissakin osissa, kuten meriakseleissa, venttiilivarreissa, kiinnikkeissä, sekoittimen ja sekoittimen akseleissa sekä kaavinterissä, porakauluksissa ja lämmönvaihtimen komponenteissa. Koska Monel K500:n koostumus on käytännössä identtinen Monel 400:n kanssa, peruskemiallinen ja korroosionkestävyys säilyy samana. Väitetään, että Alloy K500 voi olla herkempi jännityskorroosiohalkeilulle rajoitetuissa olosuhteissa, mutta tämä johtuu todennäköisimmin sen käytöstä korkeamman jännityksen sovelluksissa (sen suuremman lujuuden vuoksi).
Koska Monel K500:n spesifikaatioissa ei ole ilmeisiä puutteita Monel400:aan verrattuna, ja lujuuden merkittävän parantumisen myötä on avautunut suuri määrä uusia sovellusalueita, joten Monel K500 -materiaalien käyttö markkinoilla on runsasta.
