1. Mitkä ovat tärkeimmät erot Inconel 600, 601, 625, 718 ja 825 välillä?
Vastaus:
Inconel 600 – Erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys, hyvä lujuus korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 601 – Lisätty alumiini parantaa hapettumisenkestävyyttä erittäin korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 625 – Korkea lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti klorideja vastaan.
Inconel 718 – Precipitation{1}}karkaistu korkeaan lujuuteen korkeissa lämpötiloissa; käytetään laajalti ilmailussa.
Inconel 825 – Korkea korroosionkestävyys pelkistävissä ja happamissa ympäristöissä, erityisesti rikkihappo- ja kloridiliuoksissa.
2. Millä teollisuudenaloilla käytetään yleisesti Inconel-tankoja?
Vastaus: Näitä seoksia käytetään ilmailu-, kemian-, voimantuotanto-, meritekniikassa sekä öljy- ja kaasusovelluksissa, missä korkean -lämpötilojen suorituskyky ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
3. Mitä mekaanisia ominaisuuksia näiltä Inconel-tangoilta voidaan odottaa?
Vastaus: Inconel-tangot tarjoavat yleensä:
Korkea vetolujuus ja myötöraja (riippuen metalliseoksen tyypistä ja lämpökäsittelystä)
Erinomainen virumis- ja väsymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa
Hyvä sitkeys myös kryogeenisissa ympäristöissä
4. Miten nämä tangot valmistetaan?
Vastaus: Inconel-tangot valmistetaan kuumapursottamalla, takomalla, kuumavalssaamalla ja tarkkuustyöstöllä, mitä seuraa liuoshehkutus tai vanhenemiskäsittely haluttujen mekaanisten -korroosionkestävien ominaisuuksien saavuttamiseksi.
5. Miten Inconel-tangot ja tankot tulee säilyttää ja huoltaa?
Vastaus: Varastoi kuivassa, puhtaassa ja tuuletetussa tilassa mieluiten peitettynä kontaminoitumisen estämiseksi. Vältä kosketusta hiiliteräksen kanssa galvaanisen korroosion estämiseksi. Säännöllinen tarkastus ja puhdistus auttavat ylläpitämään pinnan laatua ja korroosionkestävyyttä.
