Tässä on yleiskatsaus erilaisista nikkeliseoksista (kuten Nickel 200, Nickel 201 ja Inconel -seoksista, kuten 600, 601, 625 ja 718) hitsattujen ja saumattomien putkien/putkien muodossa:
1. Nikkeli 200 (UNS N02200)
Koostumus:
Nikkeli (Ni): 99% vähintään
Rauta (Fe): 0,4% Max
Mangaani (MN): 0,35% Max
Kupari (Cu): 0,5% Max
Pii (SI): 0,35% Max
Sovellukset:
Kemiallinen prosessointi: Käytetään syövyttäville ympäristöille altistuneissa laitteissa, kuten reaktorit ja säiliöt.
Ilmailuala: polttoainesäiliöt, kryogeeniset säiliöt ja erilaiset komponentit, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä.
Ruoankäsittely: Käytetään järjestelmissä, jotka vaativat korkeaa puhtautta ja ei - reaktiivista materiaalia.
Ominaisuudet:
Erinomainen resistenssi korroosiolle neutraaleissa ja emäksisissä liuoksissa ja orgaanisissa yhdisteissä.
Hyvä lämmön ja sähkönjohtavuus.
Suorittaa hyvin monissa ympäristöissä, mukaan lukien happo- ja alkali -olosuhteet.
Hyvä muodottavuus ja hitsattavuus.
2. Nikkeli 201 (UNS N02201)
Koostumus:
Nikkeli (Ni): 99,6% vähintään
Rauta (Fe): 0,4% Max
Mangaani (MN): 0,35% Max
Kupari (Cu): 0,25% Max
Sovellukset:
Elektroniikka: Komponentit, jotka vaativat vastustuskykyä sähkömagneettisille häiriöille (EMI).
Kemianteollisuus: Kaustisen soodan, happojen ja muiden syövyttävien kemikaalien käsittely.
Ruoankäsittely: Käytetään elintarvikkeiden laitteisiin - -luokan sovelluksia.
Ominaisuudet:
Hieman parannettu muotoilu Nickel 200: een.
Poikkeuksellinen resistenssi korroosiolle alkalisissa liuoksissa ja orgaanisissa hapoissa.
Hyvä suorituskyky korkeassa - lämpötilasovelluksissa, kuten lämmönvaihtimissa ja teollisuusuuneissa.
Samanlaisia mekaanisia ominaisuuksia kuin Nickel 200, mutta paremmalla suorituskyvyllä kohonneissa lämpötiloissa.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Koostumus:
Nikkeli (Ni): 72% vähintään
Kromi (CR): 14-17%
Rauta (Fe): 6-10%
Mangaani (MN): 1% Max
Sovellukset:
Ilmailutila: Kaasuturbiinit, suihkumoottorit ja komponentit, jotka läpikäyvät korkeat lämpötilat.
Kemiallinen prosessointi: Lämpövaihtimet, reaktorit ja laitteet, jotka altistetaan syövyttäville materiaaleille.
Ydinreaktorit: Käytetään verhous-, lämmönvaihtimissa ja reaktorin ydinkomponenteissa.
Ominaisuudet:
Erinomainen hapettuminen ja korroosionkestävyys, etenkin rikkihappoympäristöissä rikki- ja suolahappoympäristöissä.
Korkea lujuus ja hitsaus kohonneissa lämpötiloissa.
Suorittaa hyvin 1100 astetta (2012 astetta F).
Soveltuu sovelluksiin sekä pelkistävässä että hapettavassa ympäristössä.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Koostumus:
Nikkeli (Ni): 58-63%
Kromi (CR): 21-25%
Rauta (Fe): 5-8%
Mangaani (MN): 1% Max
Sovellukset:
Lämmönvaihtimet: Käytetään sekä kaasu- että nestemäisissä ympäristöissä.
Uunikomponentit: Laitteille, jotka toimivat korkeassa - lämpötilan hapettumis- ja hiilihapotusympäristöissä.
Kemianteollisuus: Reaktorit, reaktoriputket ja lämmönkäsittelylaitteet.
Ominaisuudet:
Poikkeuksellinen hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa.
Hiiliheito-, rikki- ja muut syövyttävät ympäristöt.
Korkea mekaaninen lujuus ja hyvä hitsaus kohonneissa lämpötiloissa.
Ihanteellinen sovelluksiin äärimmäisissä lämpö- ja oksidatiivisissa olosuhteissa.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Koostumus:
Nikkeli (Ni): 58-67%
Kromi (CR): 20-23%
Molybdeeni (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3,15-4,15%
Sovellukset:
Ilmailutila: Jet -moottorien ja muiden korkeat - lämpötilan osien komponentit.
Marine: Merenpoistojärjestelmät, lämmönvaihtimet ja meriveden järjestelmät.
Kemiallinen prosessointi: Reaktorit ja putkistot, jotka ovat alttiina aggressiivisille ympäristöille.
Ominaisuudet:
Erinomainen väsymys ja lämpö - väsymyslujuus.
Erinomainen vastus hapettumiselle, korroosiolle ja pistokselle.
Korkea vastus kloridille - indusoitu stressikorroosion halkeaminen.
Poikkeuksellinen hitsaus ja muotoilu lämpötila -alueella jopa 980 asteeseen (1800 astetta F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Koostumus:
Nikkeli (Ni): 50-55%
Kromi (CR): 17-21%
Rauta (Fe): tasapaino
Niobium (NB): 4,75-5,5%
Molybdeeni (MO): 2,8-3,3%
Sovellukset:
Aerospace: Kaasuturbiinit, korkeat - paineturbiinit ja muut moottorikomponentit.
Ydin: Reaktoriydin ja lämmönvaihtimet ydinvoimateollisuudessa.
Öljy ja kaasu: offshore -alustat, alasfriin porauslaitteet ja paineastiat.
Ominaisuudet:
Poikkeuksellinen korkea - Lämpötilan lujuus, väsymys ja korroosionkestävyys.
Erinomainen hapettumiskestävyys ja kuumat kaasut jopa 700 asteeseen (1292 astetta F).
Käytetään laajasti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sen voimakkuuden vuoksi kohonneissa lämpötiloissa.
Hitsattu vs. saumaton putki/putki:
Saumaton putki/putki:
Tuotettu suulakepuristus tai pyörivä lävistykset, jolloin luomalla sileä, jatkuva putki ilman hitsaumoja.
Tarjoaa parempia mekaanisia ominaisuuksia, koska hitsauksesta ei ole heikkoa pistettä.
Edullinen korkea - painesovellus, kuten kaasuturbiinit, lämmönvaihtimet ja ydinreaktorit.
Hitsattu putki/putki:
Tuotettu muodostamalla putki tasaisesta metallilevystä ja hitsaamalla reunat yhteen.
Lisää kustannuksia - tehokas suurille halkaisijaputkille.
Tyypillisesti matala - painesovelluksissa tai suurissa projekteissa, joissa saumattoman putken mekaaniset ominaisuudet eivät ole kriittinen tekijä.
Yleiset nikkelisovellukset - perustuvat seosputket/putket:
Lämmönvaihtimet ja lauhduttimet kemiallisessa prosessoinnissa, sähköntuotannossa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Ilmailuala: Korkeille lämpötiloihin ja ankariin ympäristöihin altistetut komponentit.
Marine: Aggressiivisille ympäristöille alttiina meriveden järjestelmät, pakojärjestelmät ja komponentit.
Kemiallinen ja petrokemiallinen: laitteet, joita käytetään erittäin syövyttävissä ja korkeassa - lämpötilaympäristössä.
Hitsatuissa/saumattomissa putkissa/putkissa olevien nikkeliseosten edut:
Korkea - Lämpötilan lujuus: Nämä seokset ylläpitävät mekaanisia ominaisuuksiaan kohonneissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä ihanteellisia äärimmäisiin ympäristöihin.
Korroosio- ja hapettumiskestävyys: Erityisesti ankarissa ympäristöissä, kuten merivedessä, happamissa kemikaaleissa ja kaasuturbiineissa.
Kestävyys ja luotettavuus: Nikkeli -seokset tunnetaan pitkästä käyttöikäisyydestään ja kulumiskestävyydestä, mikä vähentää huolto- ja korvauskustannuksia.
Hitsaus: Nämä seokset voidaan hitsata standardimenetelmillä tarjoamalla joustavuutta valmistuksessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että Nickel 200, Nickel 201 ja Inconel -seokset (600, 601, 625, 718) hitsatuissa ja saumattomissa putkissa/putkissa tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn korkeassa - -lämpötilassa, korkea - paine sekä syövyttävät ympäristöt, mikä tekee niistä välttämättömiä materiaaleja teollisuudenaloille, kuten ilmailu-, kemiallinen käsittely, voimantuotanto ja marine.
