UNS N06686 Koostumus|Prosessi|Sovellus|Vahvuus
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 on NI-Cr-Mo kiinteällä liuoksella vahvistettu korroosionkestävä nikkelipohjainen seos. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ankarissa syövyttävissä ympäristöissä. Sitä käytetään pääasiassa kemiallisessa käsittelyssä, saastumisen hallinnassa, paperinvalmistuksessa, teollisuudessa ja yhdyskuntajätteessä. Lämmönvaihtimet, reaktioastiat, siirtoputket jne. käsittelyyn.
Yhdysvaltalaisen Huntington Specialty Materialsin mukaan Inconel 686 -seos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, on korvannut K-500-lejeeringin, jota käytetään Yhdysvaltain laivaston aluksissa liittiminä. Alloy 686 on kiinteä liuosvahvistettu metalliseos, joka saa korkean lujuuden kylmämuokkauksella. Erityisesti kylmätyöstetyllä 686-lejeeringillä on erinomainen vetyhaurastumisenkestävyys ja korroosionkestävyys, kuten erinomainen lujuus, sitkeys ja sitkeys. 1,3 × 33 cm (0,5 × 13 tuumaa) pultit on valmistettu kylmäkäsitellyistä 686 metalliseostangoista, joiden halkaisija on 38 tuumaa (15 tuumaa), ja niiden standardi R1Tr-murtolujuus on 993 MPa. Näissä käsitellyissä pulteissa on käsitellyt liittimet ja kiilat. Jännitystestin keskiosa osoitti hyvää suorituskykyä.
Inconel686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
kemiallinen koostumus(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Pienempi tai yhtä suuri kuin 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.01
Mn Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.75
S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.02
Si Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08
P Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.04
Fysikaaliset ominaisuudet (huoneen lämpötila):
Tiheys (g/cm3) 8,73
Sulamispiste ( aste ) 1338-1380
Ominaislämpö (J/kg-aste) 373
Resistiivisyys (ohm circ mil/ft) 744,4
Keinot parantaa nikkelipohjaisten metalliseostankoaihioiden puhtautta ja homogenisointia
Viimeisen vuosikymmenen aikana nikkelipohjaisten metalliseosmateriaalien kysyntä huippuluokan laitevalmistuksessa Kiinan ilmailuteollisuuden ulkopuolella on kasvanut nopeasti teollistumistason parantuessa. Samaan aikaan huippuluokan laitevalmistuksessa on yhä korkeammat vaatimukset nikkelipohjaisten seosmateriaalien laadulle. Korkea puhtaus, homogenointi ja pitkä käyttöikä ovat tulleet ikuisiksi teemoiksi nikkelipohjaisten seosmateriaalien kehittämisessä. Lisäksi nikkelipohjaisista seosmateriaaleista valmistettujen ylimitoitettujen komponenttien kysyntä ydinenergian, sähkön ja petrokemian aloilla jatkaa kasvuaan, mikä objektiivisesti vaikeuttaa nikkelipohjaisten seosmateriaalien puhtauden ja homogenisoinnin parantamista. Tätä tarkoitusta varten on toteutettu teknologista muutosta ja prosessikehitystä laitteistoille, kuten VOD-uuneille, tyhjiöinduktiouuneille (VIM), tyhjiökaariuuneille (VAR), inerttiatmosfäärisähkökuonauuneille (ESR), nopeita taontakoneita ja radiaalitaontakoneita. sopeutua markkinoiden vaatimuksiin. Korkealaatuisten nikkelipohjaisten seosmateriaalien kysyntä. Tämä on edistänyt nikkelipohjaisten metalliseosmateriaalien käyttöönottoa kotimaisten ydinvoimalaitteiden, savukaasuturbiinien, teollisuuskaasuturbiinien, öljyn ja kaasun louhinnan, jalostuksen ja kemikaalien, kuljetuksen, ympäristönsuojelun ja 700 asteen ultra-ultra-alan materiaalien valinnassa ja sovelluksissa. ylikriittisten voimalaitosten hankkeisiin. Koska taottujen nikkelipohjaisten metalliseosterästen aihioiden laatu määrää jatkotuotannon levyjen, terien, rengastakkojen, roottoreiden, venttiilien ja saumattomien putkituotteiden rakenteen ja suorituskyvyn, tässä artikkelissa tutkitaan tapoja parantaa puhtautta ja homogenisointia. nikkelipohjaisista seosmateriaaleista. .
2
Nikkelipohjaiset seosmateriaalit muihin kuin ilmailusovelluksiin
Nikkelipohjaisissa seoksissa käytetään nikkeliä (tai lisää rautaa tai kobolttia) austeniittimatriisina, lisätään selektiivisesti kromia, volframia, molybdeeniä ja niobiumia kiinteän liuoksen vahvistamiseksi ja valikoivasti alumiinia, titaania ja niobiumia muodostamaan toinen vaihe. saostusvahvistus, eräänlainen erityinen metallimateriaali, joka lisää valikoivasti hivenaineita, kuten booria, ceriumia, lantaania, magnesiumia ja zirkoniumia, puhdistamaan raerajoja. Nikkelipohjaiset seokset jaetaan muotoiltuihin seoksiin ja valuseoksiin niiden muovausmenetelmien mukaan; ne jaetaan lujitemenetelmiensä mukaan kiinteisiin liuosvahvistettuihin seoksiin ja ikääntymisvahvistettuihin seoksiin. Muissa huippuluokan laiteteollisuudessa kuin ilmailuteollisuudessa (taulukko 1) nikkelipohjaisten metalliseosten käyttöympäristö jaetaan yleensä kahteen luokkaan. Toista tyyppiä käytetään korkean lämpötilan hapetusolosuhteissa yli 600 astetta, ja toista tyyppiä käytetään syövyttävissä aineissa alle 600 astetta. käyttää.
Taulukko 1 Nikkelipohjaiset seokset, jotka toimitetaan muille kuin ilmailu- ja avaruuskentille ja niiden sulatusprosessit
Korkean lämpötilan hapetusolosuhteissa palvelevia komponentteja ovat muun muassa teollisuuden kaasuturbiinien turbiinilevyt ja siivet, höyryturbiinien roottorit, siivet ja pultit, savukaasuturbiinien turbiinilevyt ja siivet sekä polttovetureiden ja dieselmoottoreiden venttiilit. Hapettumisenkestävyyden lisäksi tämän tyyppisiltä nikkelipohjaisilla seosmateriaaleilta vaaditaan myös korkean huoneenlämpötilan tai korkean lämpötilan vetolujuus ja plastisuus, pitkäikäisyys tai pieni virumisvenymä ja hyvä väsymiskestävyys. . Nikkelipohjaisten metalliseosten korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet riippuvat kemiallisen koostumuksen määrittämisen perusteella materiaalin puhtaudesta ja mikrorakenteen tasaisuudesta.
Syövyttävässä väliaineessa käytettyjä osia ovat höyrygeneraattorin lämmönsiirtoputket, öljykaivoputket, öljynporaus- ja testaus- ja suojaputket, uppopumppujen akselit, jalostus- ja kemialliset laitteet jne. Tiettyjen lujuusvaatimusten lisäksi tämän tyyppiset nikkelipohjaiset seokset käytössä on myös kiinnitettävä erityistä huomiota materiaalin korroosionkestävyyteen. Kemiallisen koostumuksen määrittämisen perusteella sulkeumat ja erotteluvaiheet (kuten nikkelipohjaisten metalliseosten σ-faasi) ovat tärkeimmät syyt nikkelipohjaisten metalliseosten käyttöikään syövyttävissä väliaineissa vaurioitumiseen.
