Mitä eroja on Monel-, Inconel-, Incoloy- ja Hastelloy-laatujen kemiallisessa koostumuksessa?
Mitä eroja on Monel-, Inconel-, Incoloy- ja Hastelloy-laatujen kemiallisessa koostumuksessa?
Yleiskatsaus
Monel 400, Monel K-500, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 825, Incoloy A-286 ja Hastelloy C{10 }} ovat yleisimmät nikkeliseoslaadut. Kemiallinen koostumus on seuraava:
Tässä artikkelissa tutkimme yhdessä eri kemiallisten alkuaineiden roolia ja vaikutusta näissä luokissa.
Eri alkuaineiden rooli nikkeliseoksissa
Nikkeliseokset ovat laajimmin käytettyjä ja vahvimpia korkean lämpötilan seoksia. Nikkeliseoksessa oleva nikkeli on austeniittista stabiloiva elementti, jonka avulla nikkeliseos säilyttää FCC-rakenteen, jolloin se liuottaa enemmän muita seosaineita säilyttäen samalla hyvän rakenteellisen stabiilisuuden ja materiaalin plastisuuden.
Cr:lla, Mo:lla ja Al:lla on hapettumisenestoaine ja korroosionesto, ja niillä on tietty vahvistava vaikutus. Nikkeliseosvahvistuselementtien toimintatavat voidaan jakaa kolmeen tyyppiin:
Ⅰ. Kiinteitä ratkaisuja vahvistavat elementit
Perusatomien erilaisista atomisäteistä johtuen kiinteitä liuoksia vahvistavat elementit (kuten W, Mo, Co, Cr, V jne.) voivat muodostaa paikallisia hilakansseja Ni-Fe-rakenteessa materiaalia vahvistavan vaikutuksen saavuttamiseksi.
Ⅱ. Sademäärää lisäävät elementit
Saostumista vahvistavat elementit, kuten Al, Ti, Nb, Ta jne. voivat muodostaa yleisesti järjestyksessä A3B-tyyppisiä metallien välisiä yhdisteitä, kuten Ni3 (Al, Ti) ja muita vahvistusvaiheita ('), jotta seos voidaan vahvistaa tehokkaasti ja saada parempia tuloksia kuin rauta. Perusseosten ja kobolttipohjaisten metalliseosten korkeampi lujuus korkeissa lämpötiloissa.
3. Raerajaa vahvistavat elementit
Raerajoja vahvistavat elementit, kuten B, Zr, Mg, harvinaiset maametallit jne., voivat parantaa lejeeringin suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
Erot Monel-, Inconel-, Incoloy- ja Hastelloy-luokkien välillä
Tyypillisesti nikkeliseosten laatuja nimeävät ne kehittäneet valmistajat. Esimerkiksi:
Ni-Cu-seosta kutsutaan myös Monel-seokseksi, kuten Monel 400 ja Monel K-500.
Ni-Cr-seoksia kutsutaan yleisesti Inconel-seoksiksi, kuten Inconel 600 ja Inconel 625, jotka ovat yleisiä lämmönkestäviä nikkeliseoksia. Niitä käytetään pääasiassa hapettavien väliaineiden olosuhteissa.
Jos Inconel-seokseen lisätään enemmän rautaa nikkelin sijaan, siitä tulee Incoloy-seos, kuten Incoloy 800, Incoloy 825 jne. Ne eivät kestä yhtä korkeita lämpötiloja kuin sadekarkaistut nikkeliseokset, mutta ovat halvempia. Niitä voidaan käyttää suihkumoottoreiden kryogeenisissä komponenteissa ja petrokemian tehtaiden reaktoreissa.
Jos Inconeliin ja Incoloyyn lisätään saostumista vahvistavia elementtejä (Ti, Al, Nb jne.), siitä tulee saostuskovettuvia nikkeliseoksia, kuten Inconel 718 ja Incoloy A-286, jotka voivat silti säilyttää hyvän mekaanisen lujuuden ja korroosion. kestävyys korkeissa lämpötiloissa. Niitä käytetään pääasiassa suihkumoottorien osissa.
Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu)-lejeeringin nimi on Hastelloy, jossa Ni-Cr-Mo:ta käytetään pääasiassa väliaineen korroosion vähentämiseen. Hastelloyn edustavia arvosanoja ovat Hastelloy C-276, C-2000 jne.
