Mitä kotimaista merkkiä INCONEL600 vastaa?
Yksityiskohtainen esittely korkean lämpötilan Inconel600-lejeeringistä:
Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuoksella vahvistettu seos. Sillä on hyvä korkean lämpötilan korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, erinomainen kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsausprosessin suorituskyky, ja sillä on tyydyttävä lämpölujuus ja korkea plastisuus alle 700 astetta. Seoksia voidaan vahvistaa kylmämuokkauksella tai liittää vastushitsauksella, sulahitsauksella tai juottamalla.
Inconel 600:ssa on seuraavat ominaisuudet:
1. Sillä on hyvä korroosionkestävyys pelkistys-, hapetus- ja nitrausaineilla.
2. Se kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa.
3. Se kestää hyvin kuivan kloorikaasun ja vetykloridikaasun aiheuttamaa korroosiota.
4. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet nollassa, huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa.
5. Sillä on hyvä virumismurtolujuus ja sitä suositellaan käytettäväksi yli 700 asteen työympäristöissä.
Inconel 600:n metallografinen rakenne:
Inconel 600:ssa on kasvokeskeinen kuutiohilarakenne.
Inconel 600:n korroosionkestävyys:
Alloy 600 on korroosionkestävä erilaisille syövyttäville aineille. Kromin koostumus antaa tälle seokselle paremman korroosionkestävyyden hapettavissa olosuhteissa kuin nikkeli 99.2 (seos 200) ja nikkeli 99.2 (seos 201, vähähiilinen). Samanaikaisesti korkeampi nikkelipitoisuus antaa seokselle hyvän korroosionkestävyyden pelkistävissä olosuhteissa ja alkalisissa liuoksissa, ja se voi tehokkaasti estää kloori-raudan jännityskorroosiohalkeilua. Alloy 600:lla on hyvä korroosionkestävyys orgaanisissa hapoissa, kuten etikkahapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa ja steariinihapossa, ja kohtuullinen korroosionkestävyys epäorgaanisissa hapoissa. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys erittäin puhtaassa vedessä, jota käytetään primääri- ja sekundäärikierrossa ydinreaktoreissa. 600:n erityisen erinomainen suorituskyky on sen kestävyys kuivan kloorin ja kloorivedyn aiheuttamaa korroosiota vastaan, ja käyttölämpötila voi nousta 650 asteeseen. Korkeissa lämpötiloissa hehkutetuilla ja liuoskäsitellyillä seoksilla on hyvä hapettumishalkeilunkestävyys ja korkea lujuus ilmassa. Seos kestää myös ammoniakkikaasua sekä typpi- ja hiiletysilmakehää, mutta kun redox-olosuhteet vaihtelevat, seos syövyttää osittain hapettavat aineet (kuten vihreä kuolinneste)
Inconel 600 -prosessin suorituskyky ja vaatimukset:
Lämpökäsittely
1. Lämpökäsittelyn lämpötila-alue on 1200 astetta ~ 900 astetta, ja jäähdytysmenetelmä on vesijäähdytys tai nopea ilmajäähdytys.
2. Jotta saadaan paras korroosionkestävyys ja sopivin kiderakenne, lämpökäsittely on suoritettava lämpökäsittelyn jälkeen.
3. Materiaalit voidaan syöttää suoraan lämmitettyyn uuniin.
Kylmätyöskentely
1. Kylmämuokattujen materiaalien tulee olla hehkutettuja tai liuoslämpökäsiteltyjä. 600 lejeeringin työkarkaisuaste on lähellä austeniittisen ruostumattoman teräksen kovettumisaste, joten samanlaisia käsittelylaitteita voidaan valita.
2. Välihehkutus tulee suorittaa kylmätyöstöprosessin aikana.
3. Kun kylmätyöstömäärä on yli 5 %, työkappale on liuoskäsiteltävä.
4. Materiaalin kulumisen vähentämiseksi muotin tulee olla seostettua työkaluterästä, kovametallia tai valuterästä.
Inconel600 hitsausprosessi
Seoksella on hyvä hitsauskyky ja se voidaan liittää eri menetelmillä, kuten kaarihitsauksella, argonkaarihitsauksella, vastushitsauksella ja juottamalla. Suuret tai monimutkaiset hitsatut rakenneosat tulee hehkuttaa 870 asteessa tunnin ajan hitsauksen jälkeen hitsausjännityksen poistamiseksi.
Inconel600 osien lämpökäsittelyprosessi
Osien lämpökäsittely tulee suorittaa vastaavan materiaalistandardin lämpökäsittelyjärjestelmän mukaisesti. Levyjen ja nauhan osien hehkutus tulee suorittaa suojaavassa ympäristössä.
Inconel 600:n sovellusalueita ovat:
1. Lämpökylät syövyttävässä ympäristössä
2. Vinyylikloridimonomeerin tuotanto: kestää kloorikaasua, kloorivetyä, hapettumista ja hiiltymiskorroosiota
3. Uraanin hapetus heksafluoridiksi: kestää fluorivetykorroosiota
4. Syövyttävien alkalimetallien tuotanto- ja käyttöalueet, erityisesti ympäristöt, joissa käytetään sulfideja
5. Titaanidioksidin valmistus kloorikaasumenetelmällä
6. Orgaanisten tai epäorgaanisten kloridien ja fluoridien tuotanto: kloorin ja fluorin korroosionkestävyys
7. Ydinreaktori
8. Retortit ja komponentit lämpökäsittelyuuneissa, erityisesti hiilihapotus- ja nitrausilmakehässä
9. Petrokemian tuotannon katalyyttisille regeneraattoreille suositellaan metalliseosta 600 yli 700 asteen sovelluksiin pidemmän käyttöiän saavuttamiseksi.
