Mitä eroa on Inconel 600:lla ja Inconel 601:llä?
Inconel 600 ja Inconel 601 ovat hyvin yleisiä superseoksia. Molemmilla seoksilla on hyvät ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Niistä Inconel 601 lisää kromielementtejä Inconel 600:aan perustuen.Siksi niiden tärkein ero on niiden antioksidanttisissa ominaisuuksissa.
Inconel 600 Kuvaus
Alloy 600 on ei-magneettinen, nikkelipohjainen korkean lämpötilan metalliseos, jossa on erinomainen yhdistelmä korkeaa lujuutta, kuuma- ja kylmätyöstettävyyttä sekä tavallista korroosionkestävyyttä. Tällä seoksella on myös hyvä lämmönkestävyys ja ikääntymisen tai jännityskorroosion vapaus koko hehkutetun ajan. Joitakin tyypillisiä käyttökohteita ovat: Proomu- ja säiliöautojen vuoraukset/Hiiletysilmakehät/Eteenidikloridikrakkarit/Uunin alustat, äänenvaimentimet, ripustimet. Seos 600 ei ole ikääntyvä kovettuva metalliseos; kylmämuokkaus on ainoa käytettävissä oleva karkaisukeino. Pehmennys hehkuttamalla alkaa noin 1600 asteessa F (871 astetta) ja on kohtuullisen täydellinen 10-15 minuutin kuumennuksen jälkeen 1800 asteessa (982 astetta). Tämän lämpötilan yläpuolella jyvien kasvu voi olla vastenmielistä, vaikka hyvin lyhyt kuumennus 1900 °F:ssa aiheuttaa täydellisen pehmenemisen ilman kohtuutonta jyvien kasvua. Koska jäähdytysnopeudella ei ole vaikutusta pehmenemiseen, materiaali voidaan jäähdyttää vedellä tai ilmajäähdyttää.
Inconel 600 Kuvaus
INCONEL-seos 601 on yleiskäyttöinen suunnittelumateriaali sovelluksiin, jotka vaativat lämmön- ja korroosionkestävyyttä. INCONEL-lejeeringin 601 erinomainen ominaisuus on sen kestävyys korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa hapettumista vastaan. Seoksella on myös hyvä vesipitoisen korroosionkestävyys, korkea mekaaninen lujuus ja se on helposti muovattavissa, koneistettavissa ja hitsattavissa. INCONEL-lejeeringin 601 rajoittava kemiallinen koostumus on lueteltu taulukossa 1. Koostumus on pintakeskitetty kuutiomainen kiinteä liuos, jolla on korkea metallurginen stabiilisuus. Seoksen nikkelipohja yhdessä huomattavan kromipitoisuuden kanssa tarjoaa vastustuskyvyn monille syövyttäville aineille ja korkeille lämpötiloille. Alumiinipitoisuus parantaa entisestään hapettumisenkestävyyttä. INCONEL-seos 601:n ominaisuudet tekevät siitä laajan käyttökelpoisen materiaalin sellaisilla aloilla kuin lämpökäsittely, kemiallinen käsittely, saastumisen hallinta, ilmailu ja sähköntuotanto. Alloy 601 on erityyppisten lämpökäsittelylaitteiden vakiorakennemateriaali.
Ero Inconel 600:n ja Inconel 601:n välillä
Kuten yllä olevista ainesosista voidaan nähdä, rikkin, piin ja mangaanin valvontastandardit Inconel 600:ssa ja Inconel 601:ssä ovat samat. Rikki, pii ja mangaani ovat useimmissa tapauksissa haitallisia alkuaineita superseoksissa. Ne vaikuttavat suuresti lejeeringin ohimeneviin ja virumisominaisuuksiin. Molempien metalliseosten puhtaus on erittäin hyvä ja transientti- ja virumisominaisuuksien tasot ovat samat.
Korroosionkestävyys: Inconel 601:ssä on vähemmän nikkeliä kuin Inconel 600:ssa, sen sijaan siinä on enemmän kromia, johon on lisätty alumiinia. Nikkelillä on erittäin hyvä rooli metalliseosten korroosionkestävyydessä. Tämä korroosionestovaikutus on kuitenkin suhteellisen rajallinen kestävyydessä hapettavia ympäristöjä vastaan.
Kromi on erittäin hyvä antioksidantti. Kromi voi muodostaa oksidikalvon metallipinnoille altistuessaan hapelle. Tämä oksidikalvo estää lejeeringin hapettumisen. Tästä syystä lähes kaikkiin superseoksiin on lisätty kromia. Inconel 601:n suuri määrä kromia varmistaa, että sen hapettumisenkestävyys (erityisesti korkeiden lämpötilojen hapettumisenkestävyys) on paljon parempi kuin Inconel 600. Lisätty alumiinielementti voi myös lisätä hapettumisenkestävyyttä. Mekaanisesti: Inconel 600 ja Inconel 601 ovat molemmat kiinteitä liuosvahvistettuja metalliseoksia. Nikkeliä, kromia ja alumiinia lukuun ottamatta näiden kahden lejeeringin kemiallinen koostumus on käytännössä mahdoton erottaa toisistaan. Siksi samassa tilassa (liuoskäsittely) metalliseosten mekaaniset ominaisuudet ovat lähes samat ilman merkittäviä eroja.
Fysikaalisissa ominaisuuksissa: Inconel 600:n ja Inconel 601:n fysikaaliset ominaisuudet, kuten tiheys, sulamisalue, magneettinen permeabiliteetti ja Curie-lämpötila ovat myös erilaisia, mutta ero ei ole merkittävä. Sekä Inconel 600 että Inconel 601 ovat laajalti käytössä autoteollisuudessa, kemiankäsittelyssä, kestävyys-, hitsaustuotteissa ja muilla aloilla. Koska Inconel 601:tä käytetään kuitenkin pääasiassa lejeeringin hapettumisenkestävyyden parantamiseen, sen muu korroosionkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin Inconel 600. Tämä johtaa myös siihen, että Inconel 601:tä käytetään joissakin erityistilanteissa, eikä sen käyttöalue ole yhtä laaja. Inconel 600:na. Sekä Inconel 600 että Inconel 601 tukevat saumattomia putkia, hitsattuja putkia, kapillaariputkia, kierreputkia, paksuseinäisiä putkia, kulmakappaleita, laippoja, supistusputkia, tiitaa, putkikansia, pyöreitä tankoja, litteitä tankoja, neliömäisiä tankoja, kuusikulmaisia tankoja ja levyt, kelat, nauhat, langat, pylväät, täytemetallit, hitsaustangot ja muut tuotteet eri muodoissa.
