Mitä eroa on uns N06625:n ja uns N08825:n välillä?
Nikkeliseos 625 on nikkeli-kromi-molybdeeni-niobium-seosmateriaali, jonka pääasiallinen pitoisuus on vähintään 58 % nikkeliä, joka tunnetaan myös nimellä Inconel 625 tai UNS NO6625 ja jota käytetään standardin ASTM B444 mukaisissa putkissa tai ASTM B443:n mukaisissa keloissa. . Muita kemiallisia pitoisuuksia ovat 20% - 23 % kromia, 3,15 - 4,15 % kolumbiumia + tantaalia, 8.0% - 10.0% molybdeeniä, a enintään 1,0 % kolumbiumia ja kobolttia ja enintään 5,0 % rautaa.
Tiheys 8,4 g/cm3, sulamispiste 1290-1350 astetta. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys epäorgaanisia happoja ja erilaisia syövyttäviä aineita vastaan hapettavissa ja pelkistävissä ympäristöissä.
Inconel 625 / Inconel 625 / UNS N06625 Ominaisuudet
Inconel Alloy 625 on ei-magneettinen, korroosionkestävä, hapettumista kestävä, nikkeli-kromipohjainen kiinteä liuosvahvistettu deformoitu korkean lämpötilan seos.
Kiinteä liuos vahvisti nikkelipohjaista deformoitua korkean lämpötilan metalliseosta, jossa molybdeeni ja niobium pääasiallisina lujiteelementteinä. Inconel 625:n suuri lujuus johtuu molybdeenin ja niobin kovetetusta yhdistelmästä seostetussa nikkeli-kromi-matriisissa. Molybdeenin lisäys toimii niobin kanssa metalliseosmatriisin kovettamiseksi, mikä tarjoaa korkean lujuuden ilman intensiivistä lämpökäsittelyä.
Inconel 625 kestää erittäin hyvin monia poikkeuksellisen vakavia syövyttäviä ympäristöjä, mukaan lukien korkeiden lämpötilojen vaikutukset, kuten hapettuminen ja hiilettyminen, mukaan lukien korroosio. Koska tulenkestävät Co ja Mo ovat kiinteitä liuoksia nikkeli-kromimatriisissa, 625:llä on erinomainen lujuus ja sitkeys korkeissa lämpötiloissa niinkin alhaisissa kuin 1093 asteessa.
Inconel 625 -komposiittiputken vuoraus/nikkeliseos 625 -päällys
Inconel 625 -materiaali voidaan päällystää tai vuorata korkean lujuuden hiiliteräsputkille, kuten API 5L X60, X65, korkea korroosionkestävyys. Ympäristöihin kuuluvat valtameret, ilmatila, kemiantehtaita ja petrokemian teollisuus.
Hiiliteräsputkien sisäverhoilu tai vuoraus Inconel 625 -materiaalilla on tullut suosittu valinta korroosio-ongelmien ratkaisemiseksi ja merkittävien kustannusten säästämiseksi.
Inconel 625:n edut
Korkea vetolujuus ja korkea korroosioväsymiskyky;
Kestää hyvin hapettumista korkeissa lämpötiloissa aina 1050C asti.
Hyvä käsittelyteho ja hyvä hitsausteho;
Erinomainen korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys;
Kestää jännityskorroosiota suolasuihkuilmakehässä;
Erinomainen kestävyys pistekorroosiota, rakokorroosiota ja rakeiden välistä korroosiota vastaan;
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä erittäin matalissa että erittäin korkeissa lämpötiloissa;
Estää lähes täysin kloridin aiheuttaman jännityskorroosiohalkeilun;
Hyvä happojen (kuten typpi-, fosfori-, rikki- ja kloorivetyhapon) ja emästen kestävyys mahdollistaa ohuiden rakenneosien rakentamisen, joilla on korkea lämmönsiirto.
Nikkeliseoksella 625/Inconel 625/UNS N06625 on erittäin alhainen korroosionopeus sekä meri- että ei-meriympäristöissä, sillä on hyvä meriveden korroosionkestävyys, erilaisten suolaliuosten korroosionkestävyys ja hyvä korroosionkestävyys HNO3-fosforihappoa vastaan. Kestää kuumennusta kiehumispisteeseen. Sillä on myös huomattava vastustuskyky seuraavaa HCl:ää ja matalapitoisuutta sisältävää rikkihappoa vastaan. Seos kovettuu pitkäaikaisen käytön jälkeen 550-700 asteessa, mikä aiheuttaa seoksen N06625/No6625 plastisuuden heikkenemisen. ja kestävyys kloridi-ionien jännityskorroosiohalkeilua vastaan, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan merivesi- ja ilmailusovelluksiin.
