Mikä on suurin halkaisijan super duplex -palkki?
GNEE Steel -varastot super duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistetut palkit, joiden halkaisija on jopa 16 tuumaa/406,4 mm, mutta miksi ei suurempi?
Uskomme, että tämä on suurin kohtuullinen halkaisija, joka voidaan tuottaa säilyttäen tasaiset ominaisuudet palkin keskuksen läpi.
Super Duplex -luokat tarjoavat vertaansa vailla olevan yhdistelmän suurta voimaa, erinomaista korroosionkestävyyttä ja kustannuskilpailukykyä. On kuitenkin hyvin tiedossa, että ne ovat alttiita muodostamaan haitallisia mikrorakenteellisia vaiheita teräksen sisällä, jos ne jäähdytetään liian hitaasti tuotannon aikana tai lämmitetään liian korkeaan lämpötilaan valmistuksen tai käytön aikana. Nopea jäähdytys muuttuu yhä vaikeammaksi koon kasvaessa.
Metallien rakenne
Yksinkertaisesti sanottuna metallipalkki on kiteinen materiaali. Syövytettynä ja katsottuna mikroskoopin alla, metallin sisäinen rakenne koostuu monista erikokoisista ja suuntauksista. Näiden jyvien luonne, koko ja tyyppi vaikuttavat sen fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Teräksen mikrorakenne on tekijä sen koostumuksessa ja lämpöhistoriassa. Tästä syystä teräksenvalmistusta verrataan usein reseptin, uunin ajan ja lämpötilan leivinohjaamiseen.
Super duplex -ruostumaton teräs koostuu ferriitti- ja austeniittijyvien seoksesta, jotka muodostuvat, kun metalli jäähdytetään nopeasti korkean lämpötilan liotuksen jälkeen (nimeltään liuoksen hehkutus). Ratkaisun hehkuttaminen varmistaa yhdenmukaisen koostumuksen koko tuotteessa, kun taas nopea sammutus "jäädyttää" tämän johdonmukaisen koostumuksen. Austeniitti- ja ferriittijyvien seos antaa sille erinomaisen yhdistelmän ominaisuuksia. Super Duplex -ruostumaton teräs yhdistää austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden, ferriitisen ruostumattoman teräksen lujuuden, austeniittisen ruostumattoman teräksen hauraudenkestävyyden, samoin kuin hyvät vaikutukset ja valmistuksen helppous.
Jos jäähdytysnopeus on odotettua hitaampaa, muun tyyppiset jyvät, ns. "Vaiheet", voi muodostua niiden tilalle. Vaiheet, kuten Sigma- ja CHI -faasit, kutsutaan "metallien välisiksi faasiksi", koska ne ovat yhdisteitä, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta metalleista. Ne muodostuvat 550-1000 asteen alueella, mutta ne ovat nopeimpia noin 850 asteessa. Sekä Sigma- että CHI -faasit sisältävät runsaasti kromia ja molybdeeniä, mikä tarkoittaa, että ympäröivillä alueilla puuttuu kromia, ts. Kromipitoisuus on pieni. Koska kromi parantaa pääasiassa korroosionkestävyyttä, näillä sigmafaasin ympärillä olevilla alueilla on paljon alhaisempi korroosionkestävyys. Lisäksi näiden kovien, haurasvaiheiden läsnäolo johtaa vaikutusvahvuuden merkittävään vähentymiseen. Sigma- ja CHI-vaiheiden muodostumisen välttäminen on selvästi välttämätöntä korkean suorituskyvyn ruostumattomien teräksien tuottamiseksi!
Joten miten tämä ilmiö rajoittaa super duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistettujen palkkien maksimiarvoa? Jopa vedessä sammuttaessa heti poistosta lämmönkäsittelyuunista, lämpöä ei voida poistaa suurista tankoista riittävän nopeasti näiden negatiivisten vaiheiden muodostumisen välttämiseksi. Norsok -standardien täyttävien valmistajien on valvottava siirtoaikaa uunista vesihauteeseen ja maksimaalinen sammutusveden lämpötila. Pylväitä voidaan sekoittaa myös sammutusprosessin aikana lämmönsiirron parantamiseksi ja jäähdytysnopeuden lisäämiseksi. Halkaisija on kuitenkin yli 16 tuumaa/406 mm, jäähdytysnopeus on silti liian hidas varmistaakseen, että sigma tai twill -jyvät eivät muodostu. Tätä enimmäishalkaisijaa kutsutaan joskus "hallitsevaksi osaksi", joka on suurin poikkileikkauspaksuus, joka on sallittu tankolle, taonta tai valu. Seurauksena on, että sekä mekaaniset että fysikaaliset ominaisuudet ovat alle vaaditut tasot. Vaikka testitodistus voi osoittaa hyväksyttäviä ominaisuuksia, tämä liittyy yleensä testinäytteisiin, jotka on otettu lähempänä pintaa, koska nämä näytteet jäähtyvät nopeammin.
Vaihtoehtosi
Siksi GNEE -teräs on päättänyt olla toimittamatta suurempia halkaisijan superdiplex -tankoja. Jos joudut tuottamaan suurempia komponentteja Super Duplexista, mitkä ovat vaihtoehtosi?
1/ Tuotanto levyltä.
GNEE -terästarvikkeet Super Duplex -levyn jopa 3 tuumaa/76,2 mm paksu. Tämän avulla voimme toimittaa suurempia halkaisijaltaan komponentteja, vaikkakin enimmäislevyn maksimaalisen paksuuden avulla.
2/ Mukautetut väärennökset
Jos osaa ei voida koneistaa 3- tuumaa/76,2 mm paksu levy tai 16- tuumaa/406,4 mm halkaisijaltaan palkki, mukautettu taonta voi olla vaihtoehto, kunhan hallitseva poikkileikkaus ei ylitä maksimaalisia sallituja mittoja.
3/ kuuma isostaattinen puristus (hip)
Kuumaa isostaattista puristamista (HIP) ei käytetä laajasti sen suhteellisen kustannuksen, läpimenoajan ja saatavuuden vuoksi. Tässä prosessissa osat tuotetaan jauheesta korkeapaineisessa uunissa. Koska osan valmistukseen käytetty jauhemuotti ("kuvio") voi sisältää keskireiän ja muut ominaisuudet, hallitseva poikkileikkaus voi olla paljon alhaisempi kuin jos se on koneistettu kiinteästä osasta. Siksi myöhemmässä lämpökäsittelyssä voidaan saavuttaa vaadittavat nopeat jäähdytysnopeudet.
4/ Vedonvälin jälkeinen lämpökäsittely
Monien osien ajan kulkeutumisen jälkeinen lämpökäsittely on toteuttamiskelpoinen vaihtoehto. Koneistus poistaa tyypillisesti kolmanneksen tai puoleen lähtöpainosta kiinteästä palkista. Lisäksi keskiosa voi vähentää merkittävästi hallitsevaa poikkileikkausta. Ainoa lämmityksen jälkeisen hoidon riski on mahdollinen vääristymä jäähdytyksen aikana. Siksi lämmönkäsittely tulisi suorittaa todistuksen jälkeen lopullisen viimeistelyvaiheen loppuun saattamiseksi.
