GH2132 Alloy Bar
GH2132 Alloy Bar
GH2132 Alloy Bar
GH2132 Alloy Bar

GH2132 metalliseostanko

GH2132 on tärkein tuotantoluokkamme, jonka asiakkaat ovat hyväksyneet monissa maissa sen alkuperäisestä valmistuksesta lähtien, mukaan lukien GH2132-pyörötangot, litteät tangomme, taotut, ammattimainen korkean tarkkuuden automaattinen sorvivalmistaja, joka valmistaa puristuskiinnittimiä, akseleita, välikappaleita, ruuveja, pultit, mutterit, pultit jne.

Lähetä kysely

Keskustele nyt

Kiinan johtavana toimittajana ja valmistajana GNEE Steel tarjoaa kustannustehokkaita-nikkeli-seostuotteita.

Lähetä sähköposti:{0}}ss@gneesteel.com
Puh:+8615824687445

Tuotteen esittely

GH2132 seoson Fe-Ni-Cr15-25-pohjainen korkean lämpötilan seos, joka on vahvistettu molybdeenillä, titaanilla, alumiinilla, vanadiinilla ja vähäisellä boorilla. Sillä on korkea myötöraja, murtumis- ja virumislujuus 650 asteessa, hyvä käsittelyplastisuus ja tyydyttävä hitsausteho. Se soveltuu valmistamaan lentokoneiden moottoreiden korkeita lämpötiloja kantavia osia, jotka toimivat pitkään alle 650 asteessa, kuten turbiinilevyt, levyt, roottorin siivet, kiinnikkeet jne. Seos voi tuottaa erimuotoisia epämuodostuneita tuotteita, kuten levyjä. , takeet, levyt, tangot, vaijerit ja pyöreät osat.

GH2132-tankojen tekniset tiedot

Tekniset tiedot	GB/T 14994
Luokka	GH2132
Pituus	Vaadittu pituus
Pyöreän tangon halkaisija	4.{1}} mm - 400 mm
Valoisa baari	4mm - 150mm
Pintakäsittely	Musta, kirkas, kiillotettu
Lomake	Pyöreä, harkko, harkko, taonta jne.

Superseos GH2132 Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Luokka	C	Mn	P	S	Si	Cr	V	Al	Ti	B
GH2132	0.08 enintään	2.{1}} max	0.03 enintään	0.02 enintään	1.{1}} max	13.5 – 16.5	0.10 – 0.50	0.40 enintään	1.75 – 2.30	0.001 – 0.01

Luokka	Toimitus	VetolujuusRm (MPa)	KovuusHB	Pidentymä A%
GH2132	Solution & Aging, Ann, Ausaging, Q+T	Suurempi tai yhtä suuri kuin 916	414	suurempi tai yhtä suuri kuin 33 %

product-676-296

GH2132 metalliseostanko Sovellus:

GH2132:ta on käytetty useiden lentokoneiden moottoreiden polttokammion liekkiputkien, vahvuushajottimien, tasasuuntaajien, stabilaattoreiden, öljyrenkaiden, vääntömomenttisäädettävien suuttimien kuorien, putkiliitosten, holkkien, lentokoneiden peräsuojusten kalvojen ja muiden osien valmistukseen, ja se on laitettu massaksi tuotantoa. Pitkäaikaisen käytön jälkeen lämpötila-alueella 550-800 astetta tapahtuu kovettumista ja plastisuus laskee hieman huoneenlämpötilassa. Korkean lämpötilan yli 1000 asteen hapettumiskestävyys on hieman huonompi kuin vastaaviin tarkoituksiin käytettävien nikkelipohjaisten metalliseosten.