Mitkä laadunvarmistus-, testaus- ja hankintanäkökohdat ovat tärkeitä Incoloy 800HT -levylle ja -levylle kriittisissä petrokemian sovelluksissa?

1. K: Mikä Incoloy 800HT (UNS N08811) on ja miten se eroaa tavallisista Incoloy 800:sta ja 800H:sta petrokemian käsittelysovelluksissa?

A:Incoloy 800HT, merkitty nimelläUNS N08811, on korkean -lämpötilojen nikkeli-rauta-kromiseos, joka on erityisesti suunniteltu poikkeuksellisen virumiskestävyyden ja pitkäaikaisen -lämpöstabiilisuuden saavuttamiseksi vaativissa petrokemian käsittelyympäristöissä. Se edustaa Incoloy 800 -sarjan edistyksellisintä varianttia, jonka hallittu kemia ja lämpökäsittely erottavat sen vakiomalleista Incoloy 800 (UNS N08800) ja Incoloy 800H (UNS N08810).

Incoloy 800 -sarjan edistyminen:Tämän metalliseosperheen kehityksen ymmärtäminen on välttämätöntä oikean materiaalin valinnan kannalta:

Incoloy 800 (UNS N08800):Perusseos, jonka hiilipitoisuus on enintään 0,10 %. Se tarjoaa hyvän hapettumis- ja hiiltymiskestävyyden, mutta sillä on rajoitettu virumislujuus korkeissa lämpötiloissa. Soveltuu sovelluksiin noin 760°C (1400°F) asti.

Incoloy 800H (UNS N08810):Kontrolloitu-hiilimuunnos, jonka hiilipitoisuus on 0,05–0,10 %. Korkeampi hiilipitoisuus yhdistettynä liuoshehkutuskäsittelyyn vähintään 1120 °C:ssa (2050 °F) edistää karkearakeista mikrorakennetta, joka parantaa merkittävästi virumislujuutta. Soveltuu sovelluksiin noin 815°C (1500°F) asti.

Incoloy 800HT (UNS N08811):Edistyksellisin variantti, jossa hiilen (0,06–0,10 %), alumiinin (0,15–0,60 %) ja titaanin (0,15–0,60 %) tiukempi hallinta. Alumiinin ja titaanin lisääminen yhdistettynä korkean lämpötilan liuoshehkutukseen- johtaa hienojen karbidisakkojen muodostumiseen, jotka tarjoavat poikkeuksellisen virumismurtolujuuden. Soveltuu sovelluksiin noin 980°C (1800°F) asti.

N08811:n koostumuksen erot:UNS N08811 on määritelty erityisillä koostumusrajoilla:

Nikkeli (Ni):30,0–35,0 % - tarjoaa austeniittisen matriisin ja kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua vastaan

Kromi (Cr):19,0–23,0 % - antaa hapettumiskestävyyden ja suojaa hiiletystä ja sulfidaatiota vastaan

Rauta (Fe):Balance - tarjoaa kustannustehokkuutta-ja vakaan-ratkaisun vahvistamisen

Hiili (C):0,06 % - 0,10 % - ohjattu tarjoamaan karbideja virumisvahvistukseen tinkimättä sitkeydestä

Alumiini (Al):0,15–0,60 % - muodostaa alumiinioksideja, jotka parantavat hapettumiskestävyyttä ja osallistuvat karbidin muodostumiseen

Titaani (Ti):0,15–0,60 % - stabiloi karbideja ja parantaa virumislujuutta

Pii (Si):Enintään 1,0 % - edistää hapettumiskestävyyttä

Mangaani (Mn):Enimmäismäärä 1,5 % - auttaa hapettumista ja kuumatyöstettävyyttä

Alumiinin ja titaanin rooli:Incoloy 800HT:n määrittävä piirre on alumiinin ja titaanin kontrolloitu lisäys. Nämä elementit:

Muodosta hienoja MC{0}}-tyyppisiä karbideja (titaanikarbideja), jotka kiinnittävät raerajoja ja parantavat virumisvastusta

Edistää vakaan, tarttuvan oksidisuolen muodostumista, joka vastustaa roiskeita

Paranna pitkäaikaista{0}}mikrorakenteen vakautta pitkäaikaisen-korkean lämpötilan aikana

Lämpökäsittelyn vaatimukset:N08811 vaatii erityisen lämpökäsittelyn optimaalisten ominaisuuksiensa saavuttamiseksi:

Liuoksen hehkutuslämpötila:Vähintään 1120°C (2050°F) - huomattavasti korkeampi kuin 800H

Raekoko:Korkean -lämpötilojen hehkutus tuottaa karkearakeisen-mikrorakenteen (ASTM-raekoko 5 tai karkeampi), joka maksimoi virumislujuuden

Jäähdytys:Nopea jäähdytys (vesijäähdytys tai nopea ilmajäähdytys) halutun mikrorakenteen säilyttämiseksi

Petrokemian sovellukset:Incoloy 800HT -levyä ja -levyä käytetään:

Etyleenikrakkausuunin putket ja jakoputket

Vetyreformerin uunin komponentit

Pyrolyysi- ja höyryreformointiputket

Korkean lämpötilan{0}}lämmönvaihtimet

Petrokemian reaktorin sisäosat

Thermowell suojaputket

Suorituskyvyn edut:Verrattuna vakiomalleihin 800 ja 800H, 800HT tarjoaa:

Huomattavasti suurempi virumismurtolujuus, erityisesti yli 760 °C:n (1400 °F) lämpötiloissa

Parannettu kestävyys lämpöväsymystä ja lämpökiertoa vastaan

Parannettu{0}}pitkän aikavälin mikrorakenteen vakaus

Erinomainen hiiltymisen ja metallin pölyämisenkestävyys

2. K: Mitä ASTM A424 määrittelee ja miten se liittyy Incoloy 800HT nikkeliseoslevyyn petrokemian käsittelyyn?

A: ASTM A424on nikkeli-rauta-kromi-piiseoslevyjen, -levyjen ja -nauhojen vakiospesifikaatio. Vaikka se kattaa useita metalliseoslaatuja, se on erityisen tärkeä Incoloy 800 -sarjan kannalta ja toimii kriittisenä referenssinä N08811-levyjen ja -levyjen hankinnassa petrokemian käsittelysovelluksiin. Tämän eritelmän ymmärtäminen on välttämätöntä materiaalin laadun ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.

ASTM A424:n soveltamisala:Tämä eritelmä kattaa:

Tuotemuodot:Nikkeli-rauta-kromiseoslevy, -levy ja -nauha

Seoslaadut:Sisältää UNS N08800, N08810 ja N08811 (Incoloy 800, 800H ja 800HT)

Kunto:Toimitetaan yleensä hehkutettuna tai liuos{0}}hehkutettuna

Sovellukset:Korkean{0}}lämpötilojen palvelu, joka edellyttää hapettumiskestävyyttä, virumislujuutta ja lämpöstabiilisuutta

Kemiallisen koostumuksen vaatimukset:ASTM A424 asettaa tiukat koostumusrajoitukset N08811:lle:

Hiili:0,06–0,10 % - erottuva alue 800HT:lle

Nikkeli:30,0 % - 35,0 %

Kromi:19,0 % - 23,0 %

Alumiini:0,15–0,60 % - kontrolloitu lisäys parantaa ominaisuuksia

Titaani:0,15–0,60 % - kontrolloitu lisäys kovametallin vahvistamiseen

Pii:1,0 % enintään

Mangaani:1,5 % maksimi

Fosfori:enintään 0,045 %

Rikki:enintään 0,015 %

Mekaaniset ominaisuudet:Incoloy 800HT -levylle ja -levylle ASTM A424 määrittää:

Vetolujuus:Vähintään 75 ksi (515 MPa).

Myötölujuus (0,2 % offset):Vähintään 30 ksi (205 MPa).

Pidentymä:Vähintään 30 % 2 tuumassa (50 mm) -, mikä heijastaa erinomaista taipuisuutta

Lämpökäsittelyn vaatimukset:Erittely velvoittaa:

Liuoksen hehkutuslämpötila:Vähintään 1120°C (2050°F) mallille N08811

Odotusaika:Riittää tasaisen lämpötilan saavuttamiseen ja karbidien liuottamiseen

Jäähdytys:Nopea jäähdytys (vesijäähdytys tai nopea ilmajäähdytys) liuoksen -hehkutetun rakenteen säilyttämiseksi

Raekokovaatimukset:Kohdassa N08811 ASTM A424 viittaa usein lisävaatimuksiin raekoon säätöä varten:

Karkea jyvärakenne:Raekoko ASTM No. 5 tai karkeampi vaaditaan tyypillisesti parannetun virumisvastuksen parantamiseksi

Vahvistus:Raekoon määritys ASTM E112:n mukaan

Lisävaatimukset:Petrokemian jalostussovelluksissa ostajat voivat määrittää:

S1:Tuhoamaton tutkimus (ultraäänitestaus sisäisten vikojen varalta)

S2:Raekoon määritys

S3:Vetotestaus kohotetussa{0}}lämpötilassa

S4:Virumis- ja jännitysrepeämistestit

S5:Erityiset pinnankäsittelyvaatimukset

Suhde muihin spesifikaatioihin:Incoloy 800HT -levyä ja -levyä voi myös hankkia:

ASTM B409:Nikkeli-rauta-kromiseoslevyn, -levyn ja -nauhan yleiset tiedot

ASME SB409:ASME-koodikotelo paineastiasovelluksiin

AMS 5871:800HT-levyn ja -levyn ilmailu-erittely

Laadunvarmistusdokumentaatio:ASTM A424:n mukaan toimittajien on toimitettava:

Tehdastestiraportit (MTR:t):Sertifioi kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja lämpökäsittely

Lämpönumeron jäljitettävyys:Merkintä jokaiseen levyyn tai levyyn

Vaatimustenmukaisuustodistus:Ilmoitus siitä, että materiaali täyttää kaikki määritetyt vaatimukset

Hankinnan huomioitavaa:Määritettäessä ASTM A424 petrokemian sovelluksille:

Ilmoita selvästi UNS N08811 seosmerkinnällä

Määritä vaadittu ehto (yleensä liuos{0}}hehkutettu)

Sisällytä kaikki lisävaatimukset (raekoko, NDE)

Pyydä korkean{0}}lämpötilan omaisuuden vahvistusta kriittistä palvelua varten

3. K: Mitkä ovat kriittiset valmistus- ja hitsausnäkökohdat Incoloy 800HT -levylle ja -levylle petrokemian prosessointilaitteissa?

A:Incoloy 800HT -levyn ja -levyn valmistus ja hitsaus petrokemian prosessointilaitteisiin vaatii erikoistekniikoita, jotka heijastavat lejeeringin ainutlaatuisia metallurgisia ominaisuuksia. Materiaalin karkea-rakeinen mikrorakenne, kontrolloidut alumiinin ja titaanin lisäykset sekä herkkyys lämpösykleille vaativat tiukkoja menettelytapoja korroosionkestävyyden ja korkean-lämpötilalujuuden ylläpitämiseksi, jotka ovat välttämättömiä eteenin halkeilussa, vetyreformoinnissa ja muissa vaikeissa ympäristöissä.

Muodostelua koskevia huomioita:Liuos{0}}hehkutetussa tilassa Incoloy 800HT:lla on erinomainen sitkeys, ja venymä on tyypillisesti yli 30 %:

Kylmämuovaus:Materiaali voidaan kylmämuovata käyttämällä tavanomaisia ​​tekniikoita. Karkea{1}}rakeinen mikrorakenne vaatii kuitenkin huolellista huomiota parametrien muodostamiseen:

Pienin taivutussäde:Suurempia säteitä kuin hienorakeisten materiaalien{0}}säteet saattavat tarvita pinnan halkeilun välttämiseksi

Työkarkaisu:Seos kovettuu samalla nopeudella kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset

Välihehkutus:Monimutkaisissa muodoissa tai merkittävissä muodonmuutoksissa voi olla tarpeen suorittaa liuoshehkutus 1120–1175 °C:ssa (2050–2150 °F) sitkeyden palauttamiseksi.

Kuumamuovaus:Raskaammat osat tai monimutkaiset geometriat:

Lämpötila-alue:950 °C - 1175 °C (1740 °F - 2150 °F)

Vältä ylikuumenemista:Yli 1200°C (2190°F) lämpötilat voivat aiheuttaa liiallista jyvien kasvua

Jäähdytys:Ilmajäähdytys riittää tyypillisesti kuumamuovauksen jälkeen

Springback:Materiaalissa on kohtalaista joustavuutta; työkalujen suunnittelussa on otettava huomioon.

Hitsaukseen liittyviä huomioita:Incoloy 800HT:n hitsattavuus on hyvä, mutta karkea{1}}mikrorakenne sekä alumiinin ja titaanin esiintyminen vaativat huolellista valvontaa:

Täytemetallin valinta:Yhteensopiva täytemetalli on välttämätöntä korkeiden{0}}lämpötilojen ominaisuuksien säilyttämiseksi:

ERNiCr-3:Suositellaan Incoloy 800HT:lle; tarjoaa hyvän lujuuden ja hapettumisenkestävyyden

ERNiCrFe-5:Vaihtoehtoinen sopiva täyteaine

Vältä täyteainemetalleja, joissa on alhainen nikkelipitoisuus, koska ne voivat heikentää virumislujuutta

Hitsausprosessit:

Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG):Suositellaan levy- ja levysovelluksiin, mikä tarjoaa erinomaisen lämmöntuoton hallinnan

Kaasukaarihitsaus (GMAW/MIG):Sopii paksummille osille

Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW):Voidaan käyttää kenttähitsaukseen sopivilla elektrodeilla

Tärkeimmät hitsauskäytännöt:

Puhtaus:Tiukka puhdistus öljyjen, rasvojen ja merkintämateriaalien poistamiseksi. Epäpuhtaudet voivat aiheuttaa kuumahalkeilua ja haurastumista.

Lämmöntuoton ohjaus:Hallitut läpikulkulämpötilat (yleensä alle 150 °C / 300 °F) jyvien kasvun ja vääristymisen minimoimiseksi

Suojakaasu:argon tai argon{0}}heliumseokset; takaisinhuuhtelu täydellistä-läpivientiä varten sisäisen hapettumisen estämiseksi

Esilämmitys:Ei tyypillisesti vaadita paksuuksille 25 mm (1 tuumaan asti)

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely:Useimmissa petrokemian sovelluksissa{0}}hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei vaadita korroosionkestävyyden vuoksi. Suurin virumislujuutta vaativiin sovelluksiin voidaan kuitenkin määrätä täysi liuoshehkutus ja nopea jäähdytys.

Koneistus huomioitavaa:Incoloy 800HT voidaan työstää perinteisillä tekniikoilla:

Työkalu:Tuotantokoneistukseen suositellaan kovametallityökaluja (C-2 tai C-3 luokka).

Leikkausparametrit:

Pintanopeus:100–150 pintajalkaa minuutissa (SFM) kovametallityökaluissa

Syöttönopeus:Aggressiiviset syötteet leikattavaksi työ{0}}karkaistun kerroksen alle

Leikkaussyvyys:Riittävä syvyys hankauksen välttämiseksi

Jäähdytysneste:Tulvajäähdytysneste, joka on välttämätön lämmönpoistolle

Työkarkaisu:Seosaine kovettuu nopeasti; työkalujen tulee pysyä terävinä

Pinnan valmistelu:Petrokemian huoltoa varten pinnan asianmukainen esikäsittely on välttämätöntä:

Kalkinpoisto:Myllyhilse tulee poistaa peittamalla typpi-fluorivetyhappoliuokseen tai mekaanisesti

Passivointi:Valmistuksen jälkeen pinnat tulee passivoida korroosionkestävyyden palauttamiseksi

Saastumisen ehkäisy:Vältä saastumista hiiliterästyökaluilla tai työtasoilla

4. K: Mitkä petrokemian käsittelysovellukset käyttävät Incoloy 800HT -levyä ja -levyä, ja mitkä suorituskykyominaisuudet ohjaavat sen valintaa vaihtoehtoisten materiaalien sijaan?

A:Incoloy 800HT -levyt ja -levyt on tarkoitettu joihinkin petrokemianteollisuuden vaativimpiin sovelluksiin, erityisesti eteenin tuotantoon, vetyreformointiin ja korkean lämpötilan synteesiprosesseihin. Seoksen ainutlaatuinen virumislujuuden, hapettumisenkestävyyden ja hiiltymisenkestävyyden yhdistelmä tekee siitä parhaan materiaalin komponenteille, jotka toimivat ankarimmissa -lämpötiloissa.

Eteenin krakkausuunit:Eteenin tuotanto etaanista, propaanista tai teollisuusbensiinistä sisältää krakkauksen 850 - 950 °C:n (1560 - 1740 °F) lämpötiloissa höyryn läsnä ollessa. Incoloy 800HT:ta käytetään:

Säteilevä kelaputki:Uunin säteilyosan läpi kulkevat putket, jotka ovat suoraan alttiina liekille ja prosessikaasuille. Seoksen korkea virumismurtolujuus estää putken painumisen ja vääntymisen pitkän käytön aikana.

Suorituskykyohjaimet:Virumislujuus, hiiletyskestävyys, lämpöstabiilisuus

Siirtolinjan vaihtimet:Sammuta jäähdyttimet, jotka jäähdyttävät nopeasti halkeilevan kaasun estääkseen ei-toivotut reaktiot. Incoloy 800HT kestää lämpöväsymystä nopeiden jäähdytysjaksojen aikana.

Suorituskykyohjaimet:Lämpöväsymiskestävyys, hapettumisenkestävyys

Jakotukit ja poistoputket:Komponentit, jotka yhdistävät useita säteilykeloja siirtolinjaan.

Suorituskykyohjaimet:Virumislujuus, hitsattavuus,{0}}pitkäaikainen mikrorakenteen vakaus

Vetyreformistit:Höyrymetaanireformoinnissa (SMR) vedyn tuotannossa reformointiputket toimivat 800–950 °C:n (1470–1740 °F) lämpötiloissa ja sisäisillä paineilla jopa 30 baaria. Incoloy 800HT:ta käytetään:

Reformer putket:Pystysuorat putket, jotka on täytetty katalyytillä, jossa metaani reagoi höyryn kanssa muodostaen vetyä ja hiilimonoksidia. Seoksen korkea virumislujuus ja hiiletyskestävyys ovat tärkeitä pitkän käyttöiän kannalta.

Suorituskykyohjaimet:Virumismurtolujuus, hiiltymiskestävyys, metallin pölyämisenkestävyys

Lähtöotsikot:Reformoidun kaasun kerääminen useista putkista korotetuissa lämpötiloissa.

Suorituskykyohjaimet:Virumislujuus, hitsattavuus, hapettumisenkestävyys

Lämpökaivot:Suojaputket lämpötilanmittauslaitteille asetettuna reformeriin.

Suorituskykyohjaimet:Hapettumisenkestävyys, lämpöstabiilisuus

Pyrolyysi ja lämpökäsittely:Useissa korkeissa{0}}lämpötiloissa kemiallisissa prosesseissa:

Pyrolyysiuunin komponentit:Muiden olefiinien ja aromaattisten aineiden tuotantoon.

Suorituskykyohjaimet:Hapettumisenkestävyys, hiiletyskestävyys, lämpöväsymiskestävyys

Hiilimustan tuotanto:Laitteet, jotka käsittelevät nokimustaa korkeissa lämpötiloissa.

Suorituskykyohjaimet:Hiiletyskestävyys, hapettumiskestävyys

Ammoniakin uudistajat:Ammoniakin tuotannossa reformerputket toimivat korkeissa{0}}vetylämpötiloissa.

Suorituskykyohjaimet:Virumislujuus, vetyiskun kestävyys

Korkean lämpötilan{0}}lämmönvaihtimet:Petrokemian tehtaiden lämmönvaihtimissa, jotka toimivat yli 760 °C:ssa (1400 °F), käytetään Incoloy 800HT:ta:

Bajonettilämmittimet:Lämmönvaihtimet, joissa on sisä- ja ulkoputki, joissa prosessikaasu virtaa renkaan läpi.

Suorituskykyohjaimet:Virumislujuus, lämpöväsymiskestävyys, hitsattavuus

Korkean lämpötilan{0}}rekuperaattorit:Lämmöntalteenottojärjestelmät, jotka keräävät hukkalämmön uunin pakokaasuista.

Suorituskykyohjaimet:Hapettumisenkestävyys, lämpökiertokestävyys

Vertailu vaihtoehtoisiin materiaaleihin:

Valinnan perustelut:Insinöörit valitsevat Incoloy 800HT:n petrokemian käsittelyyn, kun:

Hiipumisen voimaayli 760 °C:n (1400 °F) lämpötiloissa tarvitaan pitkäaikaiseen käyttöön-

Hiiletysvastuson välttämätön hiilivety{0}}pitoisissa ilmakehissä

Lämpöstabiilisuustarvitaan pidentämään käyttöikää ilman mikrorakenteen hajoamista

Muokattavuusjahitsattavuusovat tärkeitä monimutkaisessa laiterakentamisessa

Kustannustehokkuus-on toivottavaa verrattuna korkeampiin{0}}nikkelivaihtoehtoihin

Pitkäaikainen-tehokkuus:Incoloy 800HT:n kontrolloitu kemia ja lämpökäsittely tarjoavat:

Metallurginen stabiilius:Seos säilyttää mikrorakenteensa ja ominaisuutensa tuhansien tuntien korkeassa{0}}lämpötiloissa

Resistenssi sigmafaasin muodostumiselle:Toisin kuin jotkin runsaat{0}}kromiseokset, 800HT vastustaa hauraiden metallien välisten faasien muodostumista

Virumismurtolujuus:Yli 800H, erityisesti yli 760°C (1400°F) lämpötiloissa

5. K: Mitkä laadunvarmistus-, testaus- ja hankintanäkökohdat ovat tärkeitä Incoloy 800HT -levylle ja -levylle kriittisissä petrokemian sovelluksissa?

A:Incoloy 800HT -levyn ja -levyn hankinta petrokemian prosessointisovelluksiin edellyttää tiukkaa huomiota laadunvarmistukseen, testausprotokolliin ja toimitusketjun luotettavuuteen. Eteenin krakkauksen, vetyreformoinnin ja muiden korkeissa lämpötiloissa käytettävien prosessien kriittinen luonne edellyttää, että materiaalin laadusta ei koskaan saa tinkiä kustannusnäkökohdista riippumatta.

Materiaalin sertifiointi ja jäljitettävyys:Laadunvarmistuksen perusta on kattava dokumentaatio:

Tehdastestiraportit (MTR:t):Jokaiseen lähetykseen on liitettävä MTR-asiakirjat:

Lämpönumero:Täysi jäljitettävyys alkuperäiseen sulatteeseen

Kemiallinen analyysi:N08811-koostumuksen, erityisesti hiilen (0,06–0,10 %), alumiinin (0,15–0,60 %) ja titaanin (0,15–0,60 %) tarkastus

Mekaaniset ominaisuudet:Vetolujuus, myötöraja, venymä

Lämpökäsittelytiedot:Liuoshehkutuslämpötila ja jäähdytysmenetelmä

Raekoon määritys:Karkean{0}}rakeisen rakenteen varmistus (ASTM nro. 5 tai karkeampi)

Tuotteen merkintä:Jokainen levy tai arkki on merkittävä:

Valmistajan nimi tai tavaramerkki

Tekninen numero (ASTM A424, ASTM B409 tai ASME SB409)

Seosmerkintä (UNS N08811 tai Incoloy 800HT)

Lämpönumero

Mitat

Tuhoamaton tutkimus (NDE):Kriittisissä petrokemian sovelluksissa NDE on välttämätön:

Ultraäänitestaus (UT):Tietyn paksuuden ylittävillä levyillä ultraäänitutkimus havaitsee sisäiset viat, kuten laminaatit, sulkeumat ja aukot. Tämä on erityisen tärkeää komponenteille, jotka ovat alttiina paineelle ja korkeille lämpötiloille.

Liquid penetrant -testaus (PT):Pintatarkastus halkeamien, kierrosten ja muiden{0}}pinnan murtumisvaurioiden varalta, erityisesti valmistuksen ja hitsauksen jälkeen.

Silmämääräinen tarkastus:Pintavirheiden, suoruuden ja yleisen kunnon tarkastus.

Korkean lämpötilan{0}}omaisuuden vahvistus:Petrokemian prosessoinnissa huonelämpötila-{0}}ominaisuudet eivät yksinään riitä. Lisätestejä voidaan tarvita:

Vetotestaus kohotetussa{0}}lämpötilassa:Lujuuden tarkastus aiotussa käyttölämpötilassa (esim. 760°C / 1400°F)

Virumis- ja jännitysrepeämistesti:Pitkäaikainen-testaus virumiskestävyyden tarkistamiseksi, erityisesti reformer-putkisovelluksissa

Mikrorakennetutkimus:Raekoon, karbidin jakautumisen ja ei-toivottujen faasien vapauden todentaminen

Hiiletys- ja hapettumistestaus:Sovelluksiin hiilivetyympäristöissä:

Syklisen hapettumisen testaus:Kalkin tarttuvuuden ja roiskeenkestävyyden tarkastus

Hiiletystesti:Hiilen tunkeutumiskestävyyden arviointi simuloiduissa palveluympäristöissä

Toimittajan pätevyys:Petrokemian sovelluksissa toimittajien tulee osoittaa:

ISO 9001 -sertifikaatti:Laadunhallintajärjestelmä

Tehtaan hyväksyntä:Suurten suunnittelu-, hankinta- ja rakennusyritysten (EPC) ja loppukäyttäjien tulee hyväksyä tehdas

Testauslaboratorion akkreditointi:Riippumaton testaus tulee suorittaa akkreditoiduissa laboratorioissa (esim. ISO 17025)

Jäljitettävyysjärjestelmät:Osoitettu kyky säilyttää täydellinen jäljitettävyys sulatuksesta valmiiseen tuotteeseen

Hankinnan tiedot:Kun hankit Incoloy 800HT -levyä ja -levyä, ostotilauksessa tulee mainita:

Tekniset tiedot:ASTM A424, ASTM B409 tai ASME SB409 (versiotasolla)

Metalliseos:UNS N08811, Incoloy 800HT

Tuotteen muoto:Levy, levy tai nauha

Mitat:Paksuus, leveys, pituus ja toleranssit

Kunto:Ratkaisu-hehkutettu

Raekoko:ASTM No. 5 tai karkeampi

NDE-vaatimukset:Ultraäänitesti, jos mahdollista

Korkean lämpötilan{0}}testaus:Tarvittaessa

Sertifiointivaatimukset:MTR:t, vaatimustenmukaisuustodistukset, jäljitettävyys

Vastaanottamisen tarkistuslista:

Varmista, että merkinnät vastaavat ostotilausta (lämpönumero, seos, tekniset tiedot)

Tarkista MTR:ien täydellisyys ja N08811-koostumuksen mukaisuus

Suorita Positive Material Identification (PMI) -testi metalliseoslaadun tarkistamiseksi

Tarkista pinnan kunto vikojen varalta

Tarkista mitat (paksuus, leveys, pituus, tasaisuus)

Toimita kriittisissä sovelluksissa näytteitä riippumattomiin laboratoriotutkimuksiin

Varastointi ja käsittely:

Puhdas ympäristö:Säilytä erillään hiiliteräksestä rautakontaminaation estämiseksi

Suojapakkaus:Säilytä alkuperäinen pakkaus valmistukseen asti

Kosteussuoja:Vältä altistumista kosteudelle, joka voi aiheuttaa pinnan korroosiota

Materiaalien erottelu:Erottele lämpönumerolla ja spesifikaatiolla

Riskien vähentäminen kriittisissä sovelluksissa:

Kolmannen osapuolen{0}}tarkastus:Riippumaton materiaalin laadun tarkastus

Todistama testaus:Ostajan läsnäolo mekaanisen testauksen tai NDE:n aikana

Hyväksyttyjen lähteiden luettelo:Rajoita hankinnat-valmiisiin toimittajiin

Erän jäljitettävyys:Varmista, että eri lämpötiloja ei sekoiteta

Muuta ohjausta:Kaikki valmistuslähteen muutokset vaativat uudelleen{0}}pätevyyden

Sovellus-erityisiä huomioita:

Eteenin halkeilu:Vaadi virumis- ja jännitysmurtumistestauksen tarkastus

Vetyreformointi:Varmista vetyhyökkäyksen ja hiiltymisen kestävyys

Painesovellukset:Varmista täydellinen NDE- ja hydrostaattisten testien sertifiointi

Kenttävalmistus:Tarkista hitsausprosessien pätevyys ja hitsaajan sertifikaatit

Näitä laadunvarmistus- ja hankintakäytäntöjä noudattamalla petrokemian jalostuslaitokset voivat varmistaa, että Incoloy 800HT -levy ja -levy täyttävät korkean lämpötilan palvelun tiukat vaatimukset ja tarjoavat virumislujuuden, hapettumisenkestävyyden ja hiiltymiskestävyyden, jotka ovat välttämättömiä luotettavalle ja pitkäkestoiselle toiminnalle eteenin krakkauksessa, vetyreformoinnissa ja muissa kriittisissä prosesseissa.