Korroosionkestävyys
Hastelloy C-276: Sillä on erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys, ja se voi säilyttää hyvän vakauden väliaineissa, jotka sisältävät kloridi-ioneja, jotka ovat alttiita piste- ja rakokorroosiolle.
Inconel 600: Sen kyky vastustaa piste- ja rakokorroosiota on suhteellisen heikko. Ankarissa kloridi-ioniympäristöissä tai työolosuhteissa, joissa on rakoja, sen korroosionkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin Hastelloy C-276.
Sillä on hyvä kestävyys jännityskorroosiota vastaan huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa, mutta verrattuna Hastelloy C-276 -tuotteeseen sen suorituskyky on tässä suhteessa vielä hieman riittämätön.
Korkean lämpötilan kestävyys
Inconel 600: Se kestää korkeita lämpötiloja, sillä on hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, ja sillä on tyydyttävä lämpölujuus ja korkea plastisuus alle 700 asteessa.
Hastelloy C-276: Vaikka sillä on myös tietty korkean lämpötilan kestävyys, sen tärkein etu on korroosionkestävyys.
Sovellusskenaariot
Hastelloy C-276: Soveltuu syövyttäviin ympäristöihin, joissa on erilaisia vahvoja happoja, vahvoja emäksiä ja voimakkaita hapettavia aineita, mukaan lukien typpihappo, kloorivetyhappo, rikkihappo, kloridit jne.
Inconel 600: Soveltuu ympäristöihin, jotka vaativat korkean lämpötilan kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, kuten kemialliset laitteet, petrokemian tuotteet jne.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jos päävaatimus on korroosionkestävyys, erityisesti piste- ja rakokorroosionkestävyys, Hastelloy C-276 on parempi; jos vaaditaan korkean lämpötilan kestävyyttä, Inconel 600 on sopivampi. Se, mikä seos valitaan, riippuu käyttökohteesta ja vaatimuksista.
