1. Kemiallinen koostumus
C11000 (happi{1}}vapaa kupari, OFHC): 99,99 % Cu, alhainen happipitoisuus korkean johtavuuden saavuttamiseksi.
C12200 (fosfori-deoksidoitu kupari): 99,90 % Cu + ~0,02–0,05 % fosforia (hapen poistamiseen ja "vedyn haurastumiseen" estämiseen korkeissa lämpötiloissa).
Messinki: Kupari + sinkki (esim. C26000 "Patruunamessinki": 70 % Cu + 30 % Zn).
Pronssi: Kupari + tina (esim. C90700 "Naval Bronze": 88 % Cu + 10 % Sn + 2 % Zn) tai kupari + ei--tinaelementit (esim. alumiinipronssi, piipronssi).
Kupari-Nikkeli (kupronikkeli): kupari + nikkeli (esim. C71500 "70/30 kupronikkeli": 70 % Cu + 30 % Ni).
2. Mekaaniset ominaisuudet
3. Korroosionkestävyys
Alttiin sinkinpoistolle kloridipitoisissa ympäristöissä (esim. merivedessä), jos niissä on epäpuhtauksia.
Alttia korroosiolle ammoniakkia-siistävissä ympäristöissä (esim. teollisuuspäästöt) tai rikkihapolle korkeissa pitoisuuksissa.
Messinki: Kestää hyvin ilmaa ja makeaa vettä, mutta huono merivedessä (altis sinkin hajoamiseen, ellei sitä ole stabiloitu arseenilla, esim. C26800 "Arsenical Brass").
Laivaston pronssi: Kestää erinomaisesti merivettä, biologista likaantumista (esim. naarmuja) ja suolasumua-, joka sopii erinomaisesti merisovelluksiin.
Kupari-Nikkeli (C71500): Poikkeuksellinen kestävyys meriveden korroosiota, eroosiota ja kavitaatiota vastaan-käytetään laivojen rungoissa, lämmönvaihtimissa ja offshore-lautoissa.
Alumiinipronssi: Kestää korroosiota ankarissa ympäristöissä (esim. teollisuuskemikaalit, suolavesi) ja sillä on kulumista estäviä -ominaisuuksia.
4. Lämmön- ja sähkönjohtavuus
Sähkönjohtavuus: ~98–100 % IACS (International Hehkutettu kuparistandardi)-sähköjohtimien vertailukohta.
Lämmönjohtavuus: ~390 W/(m·K)-erinomainen lämmönsiirtosovelluksiin.
Messinki (C26000): Sähkönjohtavuus ~28 % IACS; lämmönjohtavuus ~110 W/(m·K).
Kupari-Nikkeli (C71500): Sähkönjohtavuus ~2 % IACS; lämmönjohtavuus ~29 W/(m·K).
Pronssi: Johtavuus vaihtelee (esim. laivaston pronssi: ~15 % IACS; piipronssi: ~30 % IACS).
5. Käsittely ja valmistus
Kylmätyöstö (veto, valssaus, suulakepuristus) korkean sitkeyden ansiosta.
Kuumatyöstö (taonta, valu) kohtuullisissa lämpötiloissa (700-900 astetta).
Hitsaus (juotto, juottaminen, TIG/MIG-hitsaus) minimaalisella halkeamisriskillä.
Työstö: Vaatii voitelun tarttumisen estämiseksi (puhdas kupari on "kumimainen" ja voi tukkia leikkuutyökalut).
Messinki (C26000): Erinomainen työstettävyys ("vapaa-leikkaus" lisätyllä lyijyllä, esim. C36000 "Free-Cutting Brass") ja muovattavuus-käytetään ruuveissa, venttiileissä ja koristeosissa.
Pronssi: Vaikeampi työstää kuin messinki, mutta voidaan takoa tai valaa monimutkaisiin muotoihin (esim. laakerit, hammaspyörät).
Kupari-Nikkeli: vaikea työstää suuren sitkeyden vuoksi-vaatii teräviä työkaluja ja hitaita nopeuksia; hitsaus on mahdollista oikealla tekniikalla.
6. Kustannukset
Messinki: Halvemmat kustannukset kuin puhdas kupari (sinkki on halvempaa kuin kupari).
Pronssi: Korkeammat kustannukset kuin messinki (tina on kalliimpaa kuin sinkki).
Kupari-Nikkeli: Korkein hinta (nikkeli on korkealaatuinen metalli)-käytetään vain korkean suorituskyvyn-sovelluksissa, joissa korroosionkestävyys on kriittinen.
7. Sovellusskenaariot
Sähkö: johdot, kaapelit, kiskot, muuntajat ja piirilevyt (suuri johtavuus).
Lämpö: Lämmönvaihtimet, patterit ja jäähdytysjärjestelmät (korkea lämmönjohtavuus).
Putkityöt: Putket ja liittimet (korroosionkestävyys makeassa vedessä).
Elektroniikka: Puolijohdekomponentit (hapeton{0}}kupari kontaminoitumisen välttämiseksi).
Messinki: Koristetarvikkeet (ovien kahvat, hanat), musiikki-instrumentit, ammusten kotelot ja putkistot (kustannustasapaino, muovattavuus ja korroosionkestävyys).
Pronssi: Laakerit, holkit, vaihteet, potkurit ja arkkitehtoniset osat (suuri lujuus, kulutuskestävyys ja meriveden korroosionkestävyys).
Kupari-Nikkeli: Laivojen rungot, lämmönvaihtimet, suolanpoistolaitokset ja offshore-öljynporauslautat (erittäin korroosionkestävyys merivedessä).
Alumiinipronssi: Teollisuusventtiilit, pumput ja kaivoslaitteet (hankauksenkestävyys ja voimakkaat kemikaalit).
