Mikä materiaali on C10100 kupari

1. Mitä materiaalia C10100 on?

C10100 on akorkea-puhtaus happi-vapaa kupari (OFC)luokiteltu UNS:n (Unified Numbering System) alle kuparin ja kupariseosten osalta. Se on tunnettu poikkeuksellisesta sähkönjohtavuudestaan, lämmönjohtavuudestaan ja taipuisuudestaan sekä minimaalisella epäpuhtauspitoisuudellaan (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 % kuparin puhtaus). Toisin kuin happi-pitoiset kuparit (esim. C11000), C10100 tuotetaan hapettumisprosessilla, joka eliminoi hapen, jotta vältetään haurastuminen korkeissa lämpötiloissa tai pelkistävissä ilmakehissä. Tämä materiaali tunnetaan laajalti luotettavuudestaan kriittisissä sovelluksissa, jotka vaativat pientä sähkövastusta, erinomaista muovattavuutta ja korroosionkestävyyttä ei--aggressiivisissa ympäristöissä. Se vastaa kansainvälisiä standardeja, kuten ASTM B152 (USA), BS EN 13601 (Eurooppa) ja JIS H3100 (Japani) hapettomille kuparilaaduille.

2. C10100:n kemiallinen koostumus (ASTM B152 -standardi)

C10100 määritellään sen erittäin-korkean kuparipitoisuuden ja tiukkojen epäpuhtauksien rajoitusten ansiosta. Kemiallinen koostumus (painoprosentteina) on seuraava:

Elementti	Sisältö (%)	Huomautuksia
Kupari (Cu)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99	Vähimmäispuhtausvaatimus
Happi (O)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001	OFC:n tärkein erottuva piirre
Fosfori (P)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,0005	Epäpuhtaudet, tiukasti valvottu
rauta (Fe)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002	Suurin sallittu hivenmetalli
Lyijy (Pb)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001	Rajoitettu johtavuuden ja puhtauden vuoksi
Sinkki (Zn)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001	Epäpuhtausraja
rikki (S)	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001	Ohjattu haurauden estämiseksi
Muut elementit	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005 (yhteensä)	Kaikkien muiden epäpuhtauksien summa

Huomautus: Erittäin alhainen happipitoisuus (<0.001%) differentiates C10100 from lower-grade oxygen-free coppers (e.g., C10200 with ≤0.002% O) and ensures superior ductility and resistance to hydrogen embrittlement.

3. Kovuus C10100

C10100:n kovuus vaihtelee merkittävästi sen mukaantemperointi (lämpökäsittely/mekaaninen työskentelytila). Alla on tyypilliset kovuusarvot tavallisille tempereille, jotka on testattu standardimenetelmillä (Brinell Hardness Test, HB; Vickers Hardness Test, HV; Rockwell Hardness Test, HR):

Temperin nimitys	Kuvaus	Brinell-kovuus (HB)	Vickersin kovuus (HV)	Rockwellin kovuus (HRF)
O (hehkutettu)	Täysin pehmeä, uudelleenkiteytetty	30–40	30–45	20–40
H01 (kevyesti kylmätyöstetty)	10-20 % kylmän vähennys	45–60	50–65	45–60
H02 (kohtalaisen kylmätyöstö)	20-30 % kylmän vähennys	60–75	65–80	60–70
H04 (voimakkaasti kylmätyöstetty)	30-50 % kylmän vähennys	75–90	80–95	70–80

Tärkeimmät huomautukset kovuudesta:

Hehkutettu (O Temper): Yleisin muoto C10100:lle, joka tarjoaa maksimaalisen taipuisuuden ja alhaisimman kovuuden. Ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat laajaa muotoilua (esim. taivutus, veto, hitsaus).

Kylmä-työskentely (H01, H02, H04): Kovuus kasvaa kylmämuokkausasteen myötä (esim. valssaus, veto) työkarkaisun vuoksi. Sähkönjohtavuus kuitenkin pienenee hieman (edelleen metallien korkeimpien joukossa) kylmätyöskentelyn lisääntyessä.

Testiolosuhteet: Kovuusarvot mitataan kiillotetuilta pinnoilta vakiokuormilla: Brinell (500 kgf kuorma, 10 mm kuula), Vickers (1 kgf kuorma), Rockwell HRF (60 kgf pääkuorma, 1/16" pallon sisennys).

Lämpökäsittelyn vaikutus: C10100:n hehkutus 400–600 asteessa (752–1112 astetta F) 1–2 tunnin ajan, jota seuraa hidas jäähdytys, palauttaa pehmeyden (O-lämpötilan) ja vähentää kovuutta kylmätyöstön jälkeen.

C10100:n korkean puhtauden, erinomaisen johtavuuden ja viritettävän kovuuden yhdistelmä tekee siitä sopivan kriittisiin sovelluksiin, kuten sähköliittimiin, suurtaajuuskaapeleihin,{1}}tyhjiöputkiin ja tarkkuuskomponentteihin, jotka vaativat sekä muovattavuutta että luotettavuutta.