2. Mitä Hastelloy B2 vastaa?
OUR -nimitys: N10665
ISO/International: W . nr . 2.4617 (saksa), NIMO28 (EN 2.4617)
Muut teollisuusstandardit: ASTM B333 (TAKAISIN), ASTM B335 (ROD/BAR) ja ASME SB - 333/SB - 335.
3. Mikä on Hastelloy B2: n ASTM -standardi?
ASTM B333: Määrittää takorvamattomat putket ja putket yleistä käyttöä varten syövyttävissä ympäristöissä .
ASTM B335: Kankit takoraalit ja sauvat, mukaan lukien pyöreät, neliö- ja kuusikulmaiset muodot .
ASTM B334: Koskee hitsatut putket ja putket, vaikkakin vähemmän yleisiä kuin B333 kriittisissä sovelluksissa .




4. Mitkä ovat Hastelloy B2: n edut?
Ylipäinen vastus konsentroituneelle suolahapolle (jopa kiehumislämpötiloissa) ja rikkihapolla, ylittäen monia ruostumattomia teräksiä ja muita nikkeliseoksia .
Välimerkki, rako korroosio ja stressi - korroosiohalkeaminen (SCC) vähentämällä väliainetta .
Ylläpitää mekaanista lujuutta ~ 1000 asteeseen F (540 astetta), mikä sopii korkean lämpötilan kemialliseen prosessointiin .
Voidaan hitsata käyttämällä standarditekniikoita (E . g ., TIG, mig) asianmukaisilla varotoimenpiteillä hiilen kontaminaation välttämiseksi, mikä voi vähentää korroosionkestävyyttä .
Muodostettavissa komplekseihin, kuten reaktorit, lämmönvaihtimet ja putkistot .
Ihanteellinen sovelluksiin, joihin liittyy vetykloridi (HCL) kaasu, märät HCL -liuokset ja muut kloridit - jotka sisältävät pelkistäviä aineita .
5. Mitkä ovat Hastelloy B2: n edut?
Huono resistenssi hapettaville hapolle (e . g ., typpihappo) tai ympäristöt liuenneen hapen kanssa, koska molybdeeni - rikkaat pinnat voivat hapettaa ja syövyttää .}}}}}}}}}}}
Korkea hiilipitoisuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 02%) seoksessa on kriittinen; Hiilen altistuminen hitsauksen tai lämpökäsittelyn aikana voi muodostaa karbideja, mikä johtaa rajan korroosioon (E . g ., "herkistäminen").
Materiaalin happi voi vähentää ulottuvuutta ja korroosionkestävyyttä .
Kalliimpia kuin ruostumattomat teräkset korkean nikkeli- ja molybdeenipitoisuuden vuoksi, mikä lisää tuotanto- ja materiaalikustannuksia .
Rajoitettu saatavuus verrattuna yleisiin seoksiin, jotka vaativat erikoistuneita toimittajia .
Ei sovellu sovelluksiin, joissa sekä hapettelevat että pelkistävät olosuhteet vaihtelevat, koska sen suorituskyky on optimoitu pelkästään väliaineiden . vähentämiseksi .
Vaatii ratkaisun hehkuttamisen hitsauksen jälkeen tasaisen mikrorakenteen ja korroosionkestävyyden palauttamiseksi, lisäämällä monimutkaisuuttavalmistusprosesseihin .





