Mikä on puhtaan kuparin vaihtoehtoinen nimi

1. Mikä on puhtaan kuparin vaihtoehtoinen nimi?

Puhdas kupari tunnetaan yleisesti vaihtoehtoisella nimellä"kupari"(perusnimi) ja laajalti tunnustettu historiallinen/teollinen alias"punainen kupari"(johtuen sille ominaisesta punertavan{0}}oranssista sävystä hapettamattomana). Metallurgisissa ja kaupallisissa yhteyksissä sitä kutsutaan usein myös nimellä"hapeton{0}}kupari"(OFC) tai"elektrolyyttisesti kova pikikupari"(ETP) -, vaikka nämä ovat teknisesti puhtaan kuparin alaluokkia, joissa on erityisiä epäpuhtauksien hallintaa (esim. alhainen happipitoisuus OFC:lle). Toinen vähemmän yleinen mutta perinteinen termi on"alkuperäinen kupari", joka viittaa luonnossa esiintyviin puhtaan kupariesiintymiin.

2. Mikä on puhtaan kuparin kuparipitoisuus?

Puhtaan kuparin kupari (Cu) -pitoisuus määritellään tyypillisesti tiukkojen metallurgisten standardien mukaanSuurempi tai yhtä suuri kuin 99,3 %kohtaan99.99%(massan mukaan) erityislaadusta ja sovellusvaatimuksista riippuen:

Kaupallinen puhdas kupari(esim. C11000 ASTM-standardissa, Cu-ETP): Kuparipitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,90 % ja pieniä määriä epäpuhtauksia (esim. happi Vähintään 0,04 %, rauta enintään 0,005 %, rikki Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,004 %) prosessoitavuuden ja kustannusten tasapainottamiseksi.

Happeton{0}}puhdas kupari(esim. C10200, Cu-OF; C10100, Cu-OFHC): Kuparipitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95 % (C10200) tai suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 % (C10100, "happivapaa-korkea johtavuus" kupari). Näissä laatuluokissa on erittäin alhainen happipitoisuus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,001 %) ja epäpuhtaudet, jotka on optimoitu korkeaan sähkönjohtavuuteen ja korroosionkestävyyteen.

Kansainväliset standardit(esim. EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): Puhtaat kuparilaadut (esim. Cu-ETP, Cu-OF) edellyttävät jatkuvasti kuparipitoisuutta, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,90 % luokituksen vähimmäiskynnyksenä.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Mikä on puhtaan kuparin tyypillinen kovuus?

Puhtaan kuparin kovuus riippuu suuresti siitälämpökäsittelyn tila(hehkutettu vs. kylmätyöstetty-) ja mittausmenetelmä. Alla on yleisten olosuhteiden tyypilliset arvot alan -vakiotestausmenetelmillä:

Lämpökäsittelyn tila	Brinell-kovuus (HB)	Vickersin kovuus (HV)	Rockwellin kovuus (HRB)	Tärkeimmät huomautukset
Täyshehkutettu (pehmeä)	35-45 HB	30-40 HV	20-30 HRB	Täysin uudelleenkiteytetty (hehkutuslämpötila: 600-700 astetta), maksimaalinen sitkeys, minimaalinen sisäinen jännitys. Käytetään syvävetoon, taivutukseen tai muovattavuutta vaativiin sovelluksiin.
Kylmä-työstetty (puoli-kova)	60-80 HB	65-85 HV	50-60 HRB	30–50 % kylmämuodonmuutos (esim. valssaus, veto), tasapainoinen lujuus ja sitkeys. Sopii kiinnikkeisiin, jousiin tai kohtalaista jäykkyyttä vaativiin komponentteihin.
Kylmä-työstetty (täysin-kova)	100-120 HB	105-125 HV	70-80 HRB	70–90 % kylmämuodonmuutos, suurin kovuus, mutta pienempi sitkeys. Käytetään lujissa osissa, kuten sähkökoskettimissa tai tarkkuuskomponenteissa.

Tekniset lisätiedot:

Mittausstandardit: Kovuusarvot perustuvat ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers) ja ASTM E18 (Rockwell) -testimenetelmiin, joissa käytetään normaaleja sisennysparametreja (esim. 500 kg kuorma Brinellille, 100 g kuorma Vickersille).

Epäpuhtauksien vaikutus: Hivenaineet (esim. rauta, fosfori) voivat lisätä kovuutta hieman, mutta heikentää johtavuutta. Korkean -puhtauden OFHC-kuparin (C10100) kovuus hehkutetussa tilassa (30–35 HB) on vähäisempi kuin kaupallisessa ETP-kuparissa (35–45 HB), koska siinä on vähemmän epäpuhtauksia.

Jälki{0}}käsittelyn vaikutus: Hehkutus kylmämuokkauksen jälkeen palauttaa pehmeyden, kun taas kylmämuodonmuutos lisää kovuutta suhteessa (jopa ~130 HB äärimmäisessä kylmätyössä, vaikka sitkeys tulee hyvin alhaiseksi).