Inconel -seos käyttää

Inconel-seos, nikkeli-kromi seos, joka tunnetaan vastustusta korkeiden lämpötilojen ja korroosion kestävyydestä, on veistänyt markkinaraon eri toimialoilla. Sen kyky ylläpitää lujuutta ja stabiilisuutta vakavissa olosuhteissa tekee siitä suositun valinnan sovelluksille, jotka vaihtelevat suihkumoottoreista kemiallisiin prosessointilaitteisiin. Esimerkiksi vanhaa suosikki Inconel -seosta 625 käytetään vaijeriköydässä, potkurin terissä, työntömoottorissa ja vaipassaan alaosaan viestintäkaapelit. Muita inconel-seosalueen käyttötarkoituksia ovat alareunan laitteet, alustan nousut, ripustimet ja luja kiinnittimet.
Viisi inconel -seoksia käyttää tapausesimerkkejä
Öljy- ja kaasunpoisto
Inconel -seoksia käytetään ihanteellisesti öljy- ja kaasun uuttamisteollisuudessa sen korkean lämpötilankestävyyden ja hapettumiskestävän ominaisuuksien vuoksi. Öljy- ja kaasuteollisuus tarvitsevat superseosmetallia, kuten inconel -seoksia, jotka kestävät äärimmäisiä ympäristöjä ja haihtuvia, syövyttäviä kaasuja.
Superallo -Inconel 625 on erityisen hyödyllinen maakaasun tuotantoon tarvittaville prosessointijärjestelmille. Inconel 625: n erityisen voimakkaan lämpöväsymyslujuuden ja hapettumiskestävyyden vuoksi sitä käytetään usein uutettujen nesteiden erottamiseen tai linjateräksen siirtoputkistoihin.
Lämpökäsittele sovelluksia
Inconel -seokset ovat kuuluisasti kestäviä äärimmäisille lämpötiloille ja säilyttää tarpeeksi vetolujuutta korkeissa lämpötiloissa jatkaen kohtalaisten kuormitusten pitämistä (Inconel 625 säilyttää 13,3 KSI -vetolujuuden 2, 000 asteen F). Tämä tekee Inconel-seoksista ihanteellisen korin materiaalin lämmönkäsittelyyn sovelluksia, jotka vastaavat suotuisasti ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin seoksiin, kuten luokka 304, 316 ja 330 SS.
Verrattuna useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistetuista seoksista, superseoksesta valmistettu kori, kuten Inconel, ei menetä muotoa niin helposti pitäen osia tiukan lämpökäsittelykierron kautta.
Nopeat lämpötilan muutokset
Jotkut valmistusprosessit voivat yhdistää korkean ja matalan lämpötilan prosessit nopeasti peräkkäin. Suurin osa epäjohdon seoksista säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden korkeissa ja alhaisissa lämpötiloissa, jolloin yksi kori on valmistettu inoneliseoksista käytettäväksi prosesseissa, joissa lämpötilat vaihtelevat lähi-kryogeenisten matalampien ja lämpökäsittelyn korkeimpien välillä.

Suolavesisovellukset
Inconel -seoksia käytetään usein merisovelluksissa sen poikkeuksellisen vastustuskyvyn vuoksi natriumkloridille (suola) monissa lämpötiloissa. Joten prosesseissa, jotka käyttävät suolaa tai tehdaspaikkoja lähellä merta, Inconel -seokset voivat olla ihanteellisia osien pesukoriin.
Joillakin ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla seoksilla on kuitenkin myös erinomainen vastus suolaveteen. Joten milloin Inconelia pidetään parempana?
Yleisesti ottaen tämä superseos olisi vain paljon hyödyllisempi kuin luokka 316 ruostumaton teräs, jos äärimmäiset lämpötilat, jotka ylittävät 1, 000 aste F olisi myös huolenaihe. Inconel säilyttäisi hapettumiskestävyytensä paremmin korkeissa lämpötiloissa kuin 316 ss.
Suihkumoottorit
Jotkut GNEE: n valmistusasiakkaista saattavat käyttää Inconelia suihkumoottorien ja turbiinien rakentamisessa.
Suihkumoottorit ovat ainutlaatuisia siinä mielessä, että niiden on kestävä äärimmäisiä lämpötiloja sekä korkeat että matalat usein käytön aikana. Kuten meteorologiakoulutusverkkosivustolla todettiin 36, 000 ft. aste f), mutta palamisprosessi voi ylittää lämpötilat 1 150 astetta (2120 astetta F).
Jäähdytystekniikoita käytetään lämpötilojen nopeasti alentamiseen, mutta ne voivat silti helposti ylittää monien metallien toleranssit. Inconel 600 säilyttää korkean hapettumiskestävyyden ja vetolujuuden huolimatta nopeista lämpötilan muutoksista palamisprosessista ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa käytettyjen jäähdytystekniikoiden.
Pohjimmiltaan Inconel on ihanteellinen materiaali aina, kun äärimmäinen lämpötila ja kemiallinen vastus ovat välttämättömiä, ja jokaiselle prosessille, jossa lämpötilan korkeudet yleensä heikentävät muiden metallien hapettumiskestävyyttä.
Inconel ei kuitenkaan ole ainoa vastaus eri osien käsittelyyn korin tekniikan haasteisiin. Saadaksesi parhaan korin työhön, on tärkeää harkita valmistusprosessisi ja tarpeiden kaikkia näkökohtia verrattuna lukuisten metallityyppien ominaisuuksiin.