Onko Inconel korkean lämpötilan seos?
Metalliseosten on kestettävä erilaisia äärimmäisiä ympäristöjä, ja käyttölämpötila voi olla tärkeä tekijä materiaalin valinnassa. Onneksi on monia INCONEL-seoksia, jotka voivat tehdä työn
Vaikka projektiin materiaaleja valittaessa on otettava huomioon monia tekijöitä, erityisesti lujuus ja korroosionkestävyys, ympäristön lämpötila, jossa ne toimivat, on kriittinen tekijä. Projektipäälliköiden on voitava tarkastella kaikkia saatavilla olevia materiaaleja ja löytää se, joka tarjoaa parhaan suorituskyvyn yksittäiselle ympäristölle.
Oikean metalliseoksen valitseminen korkean lämpötilan sovelluksiin on monimutkainen ja monimutkainen prosessi. Muodonmuutoksia ja halkeamia voi esiintyä lämpölaajenemisen tai -supistumisen vuoksi ja kasvaa lämpötilan myötä. Sinun on myös harkittava, kylmeneekö ympäristö, jossa sitä käytetään, kun se ei ole käytössä, ja voiko tämä aiheuttaa korroosiotekijöitä alhaisemmissa lämpötiloissa.
Korroosiotyyppi
Korkeat lämpötilat altistavat materiaalit tietyntyyppisille korroosiolle. Yksi niistä on hapettuminen, jossa metallit reagoivat ilman kanssa muodostaen oksideja, joten usein tarvitaan hapettumista kestäviä metalliseoksia.
Rikkikaasujen läsnäolo (kuten petrokemian prosessoinnissa) voi aiheuttaa laajoja metallivaurioita, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Hiiletys (ongelma lämpökäsittelylaitoksissa tai kaasukrakkausprosesseissa) lisääntyy myös korkeammissa lämpötiloissa, ja nämä olosuhteet yhdessä hapettavien olosuhteiden kanssa heikentävät metalliseosta.
Korkeisiin lämpötiloihin sopivat seokset ovat yleensä nikkelipohjaisia ja sisältävät runsaasti kromia. Kromi auttaa muodostamaan suojaavia oksideja näissä ympäristöissä estämään korroosiota. Nämä seokset sisältävät myös muita elementtejä, kuten molybdeeniä ja rautaa, jotka edistävät hyvää korroosionkestävyyttä ja suurta lujuutta.
Inconel
GNEE:llä on laaja valikoima INCONEL-seoksia, jotka sopivat ihanteellisesti äärimmäisiin lämpötiloihin ja tarjoavat silti erinomaisen korroosionkestävyyden. Yksi suosituimmista on INCONEL-seos 625, joka tunnetaan monien korroosionkestävyydestään sekä korkeasta lämpöväsymislujuudestaan. Sen käyttölämpötila-alue on jopa 982 astetta ja se kestää tiettyjä korkean lämpötilan vaikutuksia, kuten hapettumista ja hiiletystä. Korkean sallitun suunnittelulujuutensa ansiosta korkeissa lämpötiloissa yksi sen sovelluksista on kehittyneissä reaktorikonsepteissa.
Toinen korkean kromi-nikkeli-seos, joka tunnetaan hyvistä käyttöominaisuuksistaan korkeissa lämpötiloissa, on INCONEL Alloy 690. Seoksella on erinomainen kestävyys korkeissa lämpötiloissa hapettavia kaasuja vastaan, ja sen korroosionopeus on alhainen ja se kestää jännityskorroosiohalkeilua korkeissa lämpötiloissa. lämpöistä vettä. Tämä tekee siitä suositun vaihtoehdon höyrynkehitinputkille, ohjauslevyille ja putkilevyille sekä ydinvoiman tuotantolaitteistoille.
