Nikkelipohjainen metalliseos 800H (N08810) hitsausprosessi
Nikkelipohjainen metalliseos 800H (N08810)
Nikkelipohjainen metalliseos 800H (N08810) on korkealaatuinen materiaali, jolla on hyvä lujuus, korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Sillä on hyvä vetolujuus yli 600 astetta ja alle 700 astetta Sillä on edelleen hyvä sitkeys, kun työskennellään pitkään, ja sillä on myös hyvä pelkistys-, hapettumis-, nitrausväliaineen korroosionkestävyys ja hapetus-pelkistys vuorottelevan väliaineen korroosionkestävyys. Sillä on korkea metallurginen stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa pitkäaikaisissa sovelluksissa, joten sitä käytetään laajasti keskikorkean lämpötilan, korkean paineen, korroosionkestävissä petrokemian projekteissa.
Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
Alloy 800H (N08810) on Incoloy800Alloy-seossarjan jäsen. Se on kiinteä liuos, korkealujuus austeniittista nikkeli-rauta-kromiseosta, joka sisältää hiiltä, alumiinia, titaania, piitä, mangaania ja rajoitettuja määriä (Al+Ti).
Seos 800H (N08810) Materiaalin ominaisuudet
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 astetta. Tämä osoittaa 800H (N08810) -materiaalin paremman korkean lämpötilan mekaanisissa ominaisuuksissa.
N08810/Incoloy 800H vastaavat laatuluokat:
N08810, 1,4958, 1Cr20Ni32AlTi (keskikokoinen), NCF800H (japanilainen), NAS800H NS112
Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn rooli
Seokselle 800H (N08810) on kaksi hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä: liuoskäsittely ja stabilointikäsittely. Yksi näistä on määritelty spesifikaatiossa, eikä se saa olla alhaisempi kuin spesifikaatiossa määritetty vähimmäislämpötila hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä varten. Metalliseoksesta 800H (N08810) valmistettujen paineastioiden hitsauksen jälkeisellä lämpökäsittelyllä on tavallisten toimintojensa lisäksi myös seuraavat toiminnot:
1. Vähennä hitsauskuumien halkeamien herkkyyttä; 2. Paranna hitsin kestävyyttä rakeiden välistä korroosiota vastaan.
Kiinteäliuoskäsittelyn tehtävänä on liuottaa tasaisesti hitsausprosessin aikana muodostuneet matalan sulamispisteen eutektiset sakat takaisin matriisiin, parantaa raerajojen plastisuutta, eliminoida karkeita dendriittiausteniittikiteitä ja palauttaa rakeen perustila. rajaa Alloy 800H (NO8810) syöttötilaan, tekee materiaalin rakeiden kasvun tasaiseksi ja jalostaa hitsin liiallisia karkeita rakeita, vähentää hitsauskuumien halkeamien herkkyyttä ja eliminoi muista syistä aiheutuvia kuumahalkeamia sekä parantaa virumisvastusta ja jännitystä. materiaalista Murtumisominaisuudet.
Stabilointikäsittelyn tarkoituksena on ratkaista hitsin raerajojen kromin puuteongelma ja parantaa hitsin raekorroosionkestävyyttä. Hiilielementin liukoisuuden stabiloimiseksi ryhmässä, stabilointielementtien (Ti) lisäämisen lisäksi tulisi välttää 800H (N08810) herkistyslämpötilaa (500 astetta ~ 750 astetta), ja stabilointikäsittely tulee suorittaa lämpötilassa, joka on korkeampi kuin herkistymislämpötila, ja herkin lämpötila vakaan alkuaineen TiC saostumiselle (850 astetta ~ 910 astetta) tulee olla täysin vanhentunut kromikarbidin saostumisen vähentämiseksi. Tällä tavalla, kun lämpökäsittelylämpötila ylittää herkistymislämpötilan, ei saostu suuria määriä kromikarbidia, mikä heikentää hitsauksen laatua. herkkyys rakeidenväliselle korroosiolle.
Siksi, joko laitteen toimitustilassa tai komponenttien kylmämuovauksen jälkeen, hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely tulisi suorittaa itse laitemateriaalin sitkeyden parantamiseksi, hitsin kuumahalkeamisherkkyyden vähentämiseksi tehokkaasti ja kestävyyden parantamiseksi. hitsauksesta rakeidenväliseen korroosioon. Varmista laitteiden turvallinen käyttö korkeissa lämpötiloissa.
